【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种双比例控制阀体的造型装置，特别涉及一种造型效率高、砂型不易变形的双比例控制阀体的造型装置。
技术介绍
铸造是现代机械制造工业的基础工艺，其将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进砂型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。在浇铸铸件前需要进行造型工艺，一般的造型是将砂型放置在砂箱内，并使用粘土砂来填埋固定砂型。其存在缺点是：在砂箱中固定砂型时，需要手动填砂，工人劳动强度大，效率低，且废砂。浇铸时，砂型在铁水的压力下易形变，产品尺寸精度得不到保证，造成品质下降。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种双比例控制阀体的造型装置，采用无型砂工艺，造型效率高，且砂型不易形变，保证了产品的品质。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种双比例控制阀体的造型装置，其创新点在于：所述浇铸装置由四组对称分布的自动造型模具以及与自动造型模具连接的流道系统组成。进一步的，所述自动造型模具包括底板、差动滑块、上盖板和差动杆，具体结构为：底板上开有一水平方向的导槽，所述导槽内设有一对对称分布的差动滑块，所述差动滑块上开有差动孔，上盖板设在底板的正上方，其下端面固定有两可伸入差动孔推动差动滑块前后移动的差动杆。进一步的，所述底板中心设有定位凸台。进一步的，所述上盖板两端固定有莫氏导柱，底板上固定有与其配合的莫氏锥套。进一步的，所述上盖板上连接有垂直方向的液压油缸或气缸。本技术的优点在于：造型时，砂型可放置在两差动滑块之间，通过液压缸带动上盖板垂直移动，其差动杆与差动孔配合推动差动滑块前移或者后退，实现砂型的固定。无须人工埋砂，降低了劳动强...
【技术保护点】
一种双比例控制阀体的造型装置，其特征在于：所述浇铸装置由四组对称分布的自动造型模具以及与自动造型模具连接的流道系统组成。
【技术特征摘要】
1.一种双比例控制阀体的造型装置，其特征在于：所述浇铸装置由四组对称分布的自动造型模具以及与自动造型模具连接的流道系统组成。2.根据权利要求1所述的双比例控制阀体的造型装置，其特征在于：所述自动造型模具包括底板、差动滑块、上盖板和差动杆，具体结构为：底板上开有一水平方向的导槽，所述导槽内设有一对对称分布的差动滑块，所述差动滑块上开有差动孔，上盖板设在底板的正上方，其下...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱学俊，丁洋，张建成，
申请(专利权)人：南通华东液压铸业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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