合金电极的铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合金电极的铸造模具，包括底座、成型模具，其特征在于在底座上设有位于成型模具型腔内的凸台，凸台设有螺纹内孔，一穿心杆的下端通过螺纹装于螺纹内孔中；作为本实用新型专利技术的进一步改进，所述成型模具为钢质，在成型模具的壁厚内还设有一根或一根以上的电加热棒。本实用新型专利技术加工的铸件具有外表面致密、光滑、质量高、强度好的优点，能满足自动镀铬线高尺寸精度的要求。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带穿心铁杆的合金电极的铸造模具。
技术介绍
目前，用于自动镀铬线的铅-锡合金阳极，其中锡含量>7%，铅采用0#铅，锡采用 1#锡，制作①25长710毫米阳极，现使用的铸造模具如图l所示，包括底座9、成型模具7、 置于成型模具7外的保温沙8 ;浇铸铅-锡合金阳极时，在浇铸将要满时，将穿心铁杆10手 工放入铸液中至冷却；但由于保温沙8的保温效果难以控制，铸液的流动性较差，导致铸件 11的外表面粗糙且疏松，经铬酸腐蚀，形成大空穴，使阳极电流分散，用钢丝刷洗阳极，空穴 愈来愈大，使用寿命短、质量差；加之，穿心铁杆10较短，铅_锡合金阳极710毫米长，浇铸 出的铅-锡合金阳极11易弯、易断，如加长穿心铁杆，又难以保证铸件11与穿心铁杆10同 心，使浇铸出的铅_锡合金阳极11单边厚薄不均，电镀时阳极电流的均匀度不够，无法满足 自动镀铬线高尺寸精度的要求。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种合金电极的铸造模具， 它加工的铸件具有外表面致密、光滑、质量高、强度好的优点，能满足自动镀铬线高尺寸精 度的要求。 为达到上述目的，本技术的合金电极的铸造模具，包括底座、成型模具，其特 征在于在底座上设有位于成型模具型腔内的凸台，凸台设有螺纹内孔，一穿心杆的下端通 过螺纹装于螺纹内孔中。 由于穿心杆通过螺纹定位装于成型模具型腔内，浇铸后，使得穿心杆与铸件的同 心度得到保证，可使用较长的穿心杆，既保证了阳极电流的均匀度，满足自动镀铬线高尺寸 精度的要求，又提高了铸件的强度；同时在浇铸快结束时，可以锤击浇冒口，使合金更加致 密、外表面更光滑； 作为本技术的进一步改进，所述成型模具为钢质，在成型模具的壁厚内还设 有一根或一根以上的电加热棒；通过电加热棒对模具保温，效果更好，铸液的流动性好，进 一步提高合金的致密度和外表面的光滑度； 综上所述，本技术加工的铸件具有外表面致密、光滑、质量高、强度好的优点， 能满足自动镀铬线高尺寸精度的要求。附图说明图1为现有铅_锡合金阳极铸造模具的主视图。 图2为本技术实施例的主视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细的说明。 如图2所示，该合金电极的铸造模具，包括底座1、钢质的成型模具2，在底座1上 设有位于成型模具2型腔内的凸台3，凸台3设有螺纹内孔，一穿心铁杆4的下端通过螺纹 装于螺纹内孔中，在成型模具2的壁厚内还设有两根均布的电加热棒5 ;通过电加热棒5对 成型模具2保温，效果更好，铸液的流动性好，可提高铸件6的致密度和外表面的光滑度；由 于穿心铁杆4通过螺纹定位装于成型模具2型腔内，浇铸后，使得穿心铁杆4与铸件6的同 心度得到保证，可使用较长的穿心铁杆4，既保证了阳极电流的均匀度，满足自动镀铬线高 尺寸精度的要求，又提高了铸件6的强度；同时在浇铸快结束时，可以锤击浇冒口 ，使铸件6 更加致密、外表面更光滑。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合金电极的铸造模具，包括底座、成型模具，其特征在于在底座上设有位于成型模具型腔内的凸台，凸台设有螺纹内孔，一穿心杆的下端通过螺纹装于螺纹内孔中。

【技术特征摘要】
一种合金电极的铸造模具，包括底座、成型模具，其特征在于在底座上设有位于成型模具型腔内的凸台，凸台设有螺纹内孔，一穿心杆的下端通过螺纹装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙爱平，
申请(专利权)人：隆昌山川精密焊管有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]