本发明专利技术涉及加工模具(1)，包括空腔(10)，用于容纳玻璃制品的型坯并且由设置在盖体(12)和底部(13)之间的中心主体(11)定界。所述中心主体由至少等于四的偶数个互补的区段(20)构成，至少等于四的偶数个互补的区段(20)在所述区段横向彼此相对作用的主动位置与所述区段彼此隔离开的被动位置之间可径向同时移动，所述主动位置用于由所述型坯模制所述制品，被动位置用于使所述制品脱模，其中所述区段彼此横向隔离开。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于使玻璃制品、例如玻璃瓶成形的加工模具。
技术介绍
通常，玻璃瓶通过将至少一个玻璃滴(也称为型坯)插入坯料模具的空腔内，并且例如通过将空气吹入所述坯料模具内使型坯预成型来获得。然后，操控臂将上述形成的型坯脱模并转移到加工模具的空腔内，并且将空气吹 入型坯内部，从而最终形成玻璃瓶。通常，加工模具由组件构成，该组件包括两个半模具和在其间形成空腔的抽屉，型坯放置于该空腔内。抽屉可沿着用于由型坯模制该制品的主动位置和用于使该制品脱模的被动位置之间的直线路径移动。然而，玻璃瓶，尤其是化妆品和香水领域内的玻璃瓶通常倾向于在瓶体的外壁上制作凸起和/或凹陷的图案。为此，在加工模具的内壁上制造凸起和/或凹陷的图案，以在所述加工模具内进行模制时，将这些图案复制在瓶体的外壁上。然而，已经证明，这种带抽屉的加工模具不适合于上述类型的瓶体，该加工模具在脱模的过程中产生问题，造成凸起和/或凹陷的图案变差。实际上，通过确保在半模具和抽屉之间的均匀热并且从而确保具有实际上不可见的密封表面，因此，这些加工模具不适合于凸起和/或凹陷的图案的完全对称脱模。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出能够避免此类缺陷的用于使玻璃制品成形的加工模具(finishing mold)。因此，本专利技术涉及用于使诸如玻璃瓶的玻璃制品成形的加工模具，例如这种类型的加工模具包括空腔，用于容纳所述制品的型坯并且由设置在盖体和底部之间的中心主体定界，其特征在于，所述中心主体由至少等于四的偶数个互补的区段构成，至少等于四的偶数个互补的所述区段在所述区段横向彼此相对作用的主动位置与所述区段彼此隔离开的被动位置之间可径向同时移动，所述主动位置用于由所述型坯模制所述制品，所述被动位置用于使所述制品脱模。根据本专利技术的其它特征所述盖体由两个半盖体构成，每个半盖体由铰链销连接到该组区段的区段半部分的每个相邻的区段，所述半盖体连接到控制单元，所述控制单元用于控制每个半盖体在所述空腔的关闭位置和所述空腔的打开位置之间的移动，每个半盖体包括中心半开口，所述中心半开口在所述半盖体的关闭位置确定开口，所述开口用于定位所述玻璃制品的所述型坯的颈部，区段半部分的所述相邻的区段通过在每个所述区段上铰接的连接部件与所述盖体相对地彼此连接，每个连接部件包括圆弧形的调整片，所述底部包括定心(centering)单元，所述定心单元用于在所述区段的所述主动位置使所述区段定心，所述定心单元包括轮缘和狭槽，所述轮缘形成在所述底部上并且突出到空腔的内部，所述狭槽形成在每个区段的下部上，并且设计成每个狭缝与所述轮缘协作，所述底部包括引导单元，所述引导单元用于在所述主动位置和所述被动位置之间分别引导所述区段，以及所述引导单元包括凹槽，所述凹槽形成在所述底部的上表面上，并且设计成与滚子(roller)协作，所述滚子位于相应的区段的下表面上。 附图说明在下面提供为实例所并参照附图所进行的描述中，本专利技术的特征和优点显而易见，其中图I为根据本专利技术在模制位置中的加工模具的第一实施方式的透视图；图2为图I的加工模具的中心主体的横向剖面的图解视图；图3为图I的加工模具的半主体和半盖体的透视图；图4为图3的透视侧局部的底视图；图5为底部和用于引导中心主体的区段的引导单元的透视图；图6为图I的加工模具的底部的顶视图；图7为加工模具位于脱模位置的与图I相似的透视图；图8为根据本专利技术的加工模具的第二实施方式的透视图；以及图9为图8的透视侧局部的底视图。具体实施例方式图I和图8用图解显示了加工模具的两个实施方式，图I的加工模具由普通标记I表示，图8的加工模具由普通标记2表示. 在下面的描述中，两个实施例共用的部件用相同的标记表示。加工模具I和2设计成生产玻璃制品，比如玻璃瓶，并且优选在其外表面上包括至少一个凸起和/或凹陷图案。作为实例，加工模具I和2设计为将玻璃瓶制成具有普通圆柱形形状并且包括颈部。根据本专利技术的加工模具也可设计为模制卵形、椭圆形、正方形或六边形瓶体、或比如具有六条臂部的星形瓶体。加工模具I或2包括空腔10，用于容纳未示出的型坯，优选成形的型坯。空腔10由设置在盖体12和底部13之间的中心主体11定界。通常，中心主体11由以大于或等于四的偶数提供的若干个相同且互补的区段20构成。在图I到图7中所示的实施方式中，加工模具I的中心主体11包括六个互补的区段20，这些区段均匀地分布在空腔10的周围，在图8和图9中所示的实施方式中，加工模具2的中心主体11包括四个互补的区段20，这些区段均匀地分布在空腔10的周围。如图I和图8中所述，每个区段20包括内表面21a，内表面21a具有圆柱体部分形状的轮廓并且包括设计用于形成在玻璃瓶的外表面上的凸起和/或凹陷的图案21。具体如图4和图9中所示，每个区段20的外表面21b也具有圆柱体部分形状的轮廓。盖体12由两个对称的半盖体12a和12b构成，每个半盖体均包括中心半开口 14a和14b，中心半开口 14a和14b在两个半盖体12a和12b的关闭位置内、即两个半盖体12a和12b彼此紧靠时确定开口 15，开口 15用于定位未示出的放入空腔10内的玻璃制品的型坯的颈部。通常，两个半盖体12a和12b连接到该组区段的区段半部分20的每个区段20。 在图I到图3中所示的实施方式中，半盖体12a覆盖三个区段20，分别为20a、20b、20c，并且半盖体12b也覆盖三个区段20，分别为20a、20b、20c。如图I和图3中所示，半盖体12a由铰链销25分别连接到两个外侧的区段20a和20c，所述半盖体12a由两个销26连接到中心区段20b并且由螺纹部件27、例如螺钉扣紧在该中心区段20b上。同样，如图2中的图解所示，半盖体12b以相似的方式连接到另一个区段半部分20的区段 20a、20b、20c。三个区段20a、20b、20c的内表面21a分别覆盖加工模具I的空腔10的半圆周。如图1、2和4中所示，每个半盖体12a、12b以及每个区段半部分20的中心区段20b的上部朝外包括两个相对的凸缘17，这两个凸缘设计为通过合适的单元连接到已知类型的未显示的控制单元。这些控制单元能够在主动位置、即在空腔10的关闭位置和被动位置、即在所述空腔10的打开位置之间移动每个半盖体12a、12b以及三个相应的区段20a、20b、20c，主动位置用于由型坯模制制品，被动位置用于使制品脱模，这在后文中可见。每个区段半部分20的相邻区段20a、20b、20c通过连接部件与盖体12相对地彼此连接，连接部件由圆弧形调整片30构成(图4)，调整片30在底部13的上表面上承重(图5)。如图4中所示，调整片30由铰链销31连接到区段半部分20的每个外侧的区段20a和20c，所述调整片30由两个销32以及由例如由螺钉形成的螺纹部件33连接到中心区段20b。另一个区段半部分20也包括圆弧形的调整片30，该调整片以相似的方式连接到相应的区段20a、20b、20c。加工模具I或2的底部13包括用于在所述区段20的主动位置使区段20定心的单元，这两个实施方式的定心单元相同。定心单元包括轮缘40，该轮缘形成在底部13上面的突出部分41上，并且上表面41a形成空腔10的底部。该轮缘40设计成与狭槽42协作，该狭槽形成在每个区段20的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加工模具，所述加工模具用于使诸如玻璃瓶的玻璃制品成形，这种类型的加工模具包括空腔(10)，所述空腔(10)用于容纳所述制品的型坯并且由设置在盖体(12)和底部(13)之间的中心主体(11)定界，其特征在于，所述中心主体(11)由至少等于四的偶数个互补的区段(20)构成，至少等于四的偶数个互补的所述区段(20)在所述区段横向彼此相对作用的主动位置与所述区段彼此隔离开的被动位置之间径向同时移动，所述主动位置用于由所述型坯模制所述制品，所述被动位置用于使所述制品脱模。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：塞巴斯蒂恩·柏那特，弗朗索斯·卢谢，
申请(专利权)人：波切特都科佛尔，
类型：发明
国别省市：
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