本发明专利技术涉及一种用于利用凸纹对由粗制玻璃或精制玻璃或塑料制成的物品进行装饰的自动化设备，该设备包括用于将所述物品(10)在下述工作台之间连续移动的承载器(11)：用于将所述物品(10)装载到所述承载器(11)上的工作台(14)；用于通过UV油墨将装饰图样丝网印刷到每个所述物品(10)上的工作台(15)；用于对所述装饰图样的所述油墨进行紫外光预聚合的工作台(16)，其中所述油墨保持轻微附着于表面上；用于通过附着将纸膜热敷设于每个所述物品(10)的所述装饰图样的所述油墨上的工作台(17)；用于将每个所述物品(10)卸载到通道(20)中、以对所述装饰图样进行最终的紫外光聚合的工作台(18)。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于。
技术介绍
在香料或化妆品领域，在由粗制玻璃或精制玻璃制成的物品(例如香水瓶)或塑料材料物品上，制造带有凸纹且具有金或银样的闪亮金属外观的装饰材料是很普遍的。一般地，所使用的物品可以是不同的形状，例如圆形，扁平状，椭圆状或其他形状。 迄今，为了在玻璃或塑料材料支撑的物品上制造这种类型的装饰图样，首先需要有操作人员将这些物品手动放置在丝网印刷机器中，丝网印刷机在每个物品上按照预定的线沉置有双组分有机油墨的子层。接着，操作人员将物品一个接一个地放置于传送器上，以将这些物品传输到这些物品在其中进行预聚合的干燥通道中，允许油墨充分干燥，同时使油墨轻微附着于表面上。将物品传递到干燥通道中的时间非常长，一般为15至20分钟。操作人员在通道出口处将物品放置于热印机器中，以保证通过附着将纸膜传输到预先沉置于每个物品上的油墨上。纸膜仅置于丝网印刷图样上。由此，物品覆盖有具有金属凸纹(例如看上去像字母粘附图样)的装饰图样，然后放置于最终的包装中。这种类型的装置的操作程序需要花费很长的时间，导致生产率低下，而且多次手动操作带来显著的降解危险。而且，干燥通道中的温度是一个重要的参数，可接受的温度范围非常窄且需要维持温度非常恒定，这由于气流的影响和干燥通道恒温箱加热元件的控制问题而难以实现。在该范围之外加热的物品是有缺陷的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种用于利用凸纹对玻璃或塑料物品进行装饰的自动化装置，从而提高生产率并降低废品率，在物品上得到品质和覆盖率更高的装饰图样。因此，本专利技术的目的在于提供一种用于利用凸纹对粗制玻璃或精制玻璃或塑料材料物品进行装饰的自动化装置，其特点是，该自动化装置包括用于将所述物品在不同的工作台之间连续移动的承载器，所述不同的工作台包括-用于将所述物品装载到所述承载器上的工作台，-用于通过UV油墨将装饰图样丝网印刷到每个物品上的工作台，-用于对所述装饰图样的所述油墨进行紫外光预聚合的工作台，其中所述油墨保持轻微附着于表面上，-用于通过附着将纸膜热敷设于每个物品的所述装饰图样的所述油墨上的工作台，-用于将每个物品卸载到通道中、以对所述装饰图样进行最终的紫外光聚合的工作台。根据本专利技术的其他特征-所述移动承载器包括可旋转移动的台面(table)或传送带；-所述装载工作台包括除尘机构和/或净化机构和/或表面处理机构；-所述聚合装置包括至少一个紫外型灯或紫外型发光二极管；-每个物品在所述预聚合工作台中的暴露时间为约I秒，且与所述至少一个灯或所述二极管之间的距离在约5至10厘米之间； -每个物品在所述聚合通道中的暴露时间在约30至45秒之间。本专利技术的目的还在于提供一种用于利用凸纹对粗制玻璃或精制玻璃或塑料材料物品进行装饰的自动化方法，其特点是，将所述物品放置于承载器上以后，连续移动这些物品，并且-通过UV油墨将装饰图样丝网印刷到每个物品上；-对所述装饰图样的所述油墨进行紫外光预聚合，其中所述油墨保持轻微附着于表面上；-通过附着将纸膜热敷设于每个物品的所述装饰图样的所述油墨上；并且-使所述装饰图样进行最终的聚合。附图说明通过阅读本说明书以及示例性实例并参照单一附图，可以更好地理解本专利技术，附图示出了根据本专利技术的装饰装置示意性顶视图。具体实施例方式图I中，示意性示出了装置，用总附图标记I表示，该装置旨在在粗制玻璃或精制玻璃或塑料材料制成的物品上，自动制造具有凸纹并具有例如金或银样的闪亮金属外观的装饰图样。物品10例如由任何形状的玻璃或塑料瓶形成。如图所示，所述装置包括承载器11，承载器11用于将物品10在不同工作台(特别是处理工作台)之间连续移动，从而在出口处获得包括具有凸纹的装饰图样的物品10。在如图所示的示例性实施方式中，通过可旋转移动的台面形成承载器11，所述台面为例如具有若干个处理工作台的旋转式传送带(carrousel)。根据替代方案，承载器11可以例如由传送带形成，或通过用于连续移动物品10的任何其他系统形成。下面，将用术语“旋转式传送带”表示承载器11，以便于理解。所述装置包括用于将物品11在存放点13和旋转式传送带11之间传送的元件12。该传送元件12由传送器形成，例如由循环传送带或其他任何已知类型的适当系统形成。利用例如至少一个机械臂(未示出)将由粗制玻璃或精制玻璃或塑料材料形成的物品10从传送器12传送到用于将这些物品装载到旋转式传送带11上的工作台14中。根据优选的实施方式，装载工作台14安装有已知类型的用于处理每个物品10的组件，例如包括除尘机构和/或净化机构(例如通过电离空气)和/或表面处理机构(例如通过等离子体)。在装载工作台14之后，旋转式传送带11包括用于通过UV油墨在每个物品10上丝网印刷出形成装饰图样的子层的工作台15。UV油墨丝网印刷是使用已知的机构，特别是聚酯网筛(例如尼龙)，以及橡皮刮板(squeegee)。UV油墨除其他之外还具有不会在筛孔中干燥的优点。旋转式传送带11还具有预聚合 工作台16，预聚合工作台16相对于该旋转式传送带11的移动方向位于铺设工作台(laying station) 15之后。通过该预聚合操作,能够充分干燥预先沉置在每个物品10上的油墨，同时使油墨轻微附着于表面上。为此，预聚合工作台16包括至少一个紫外型灯(未示出)或同样是紫外型的发光二极管(未示出)。每个物品10在预聚合工作台16中的暴露时间非常短，约为I秒，并且每个物品10被放置为与所述至少一个灯或所述二极管之间的距离在5至10厘米之间。接着，UV油墨借助于紫外光源而发生的部分急速干燥非常快，因此能够实现油墨轻微附着于表面上。根据替代方案，可以将若干个预聚合工作台16连续地一个接着一个或平行地放置于旋转式传送带11上。由此，在预聚合工作台16的出口，每个物品10包括沿着预定线的油墨子层。通过旋转式传送带11将预装饰的物品10传输到用于通过附着将纸膜热敷设于预先沉置的油墨上的工作台17中。热印工作台17为已知的类型，例如包括加热至大约200°C的、覆盖有硅酮的辊子或平板(未示出)。标记工作台17保证通过附着将纸膜传输到预先沉置于每个物品10上的油墨上。纸膜仅置于丝网印刷图样上，从而能够得到具有金属凸纹(例如看上去像字母或不同形状图样)的装饰图样。由此得到的具有凸纹的装饰图样例如具有金或银样的闪亮金属外观。在工作台17中的热印操作之后，将物品10朝向用于卸载这些物品的工作台连续地移动，其中机械臂(未示出)将这些完全装饰了的物品置于已知类型的传送元件19(例如传送带)上。物品10连续的移动到最终的紫外光聚合通道20中，紫外光聚合通道20用于对预先放置在每个物品上的装饰图样进行紫外光聚合。每个物品的暴露时间在30至45秒之间。然后，对物品10进行检查和包装。根据本专利技术的装置能够得到较高的生产率，因为周期时间比目前为止使用的装置要短，并且能够降低废品率，因为对温度变化的敏感性降低。另外，所得到的物品具有更加清晰的装饰图样，通过使用非常快速预聚合的UV油墨，能够在预聚合后立即转移热印膜，显著缩减了物品的装饰周期。最后，通过进行最终的紫外光聚合，能够在物品上得到强度更好的装饰图样。权利要求1.一种用于利用凸纹对粗制玻璃或精制玻璃或塑料材料物品(10)进行装饰的自动化装置，其特本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：M·奥热，R·比内，J·伯努瓦，
申请(专利权)人：波切特都科佛尔，
类型：
国别省市：
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