【技术实现步骤摘要】
本技术是一种采用离心铸造技术生产铸铁管的涂料金属型离心铸管机。已的生产铸铁管设备都是立式自然浇注，铁水中的一些氧化物及熔渣在浇注铸铁管时也一并浇入管体内，由于是自然浇注，管体组织不够致密，因而生产出的铸铁管会有砂眼、夹渣，承口不光洁，强度及试水压力低，导致使用中会产生漏水、渗水或爆管等缺陷。本技术的目的在于，为克服已有技术的不足，提供一种可生产出强度高、组织致密的铸铁管的，涂料金属型离心铸管机。以下方式可实现本技术涂料金属型离心铸管包括电机、机与卷扬机相连的拔管部分，该部分的小车内有液压油缸，卡头与液压油缸连接，另有由电机、卷扬机驱动的翻转包，浇注包设在翻转包的前下方，翻转包和浇注包置于浇注小车上，主机部分的管模置于托辊上，托辊与皮带轮同轴连接，卡头为连杆机构，卡头的前端安有喷涂杆，喷涂杆的前端安有喷嘴，尾端设有喷涂液入口。采用本涂料金属型离心铸管机以卧式离心浇注法生产的铸铁管，管体组织致密，内外表面光洁，管抗弯强度＞400N/mm2，水压试验达3.0-3.5MPa，特别是用本技术可生产出球墨铸铁管。附图说明图1是本技术整体结构示意图。实施例电机1驱动卷扬机2，钢丝绳3连接拔管小车6和卷扬机2，液压油缸4装于拔管小车内，卡头5与液压油缸4的活塞杆连接，液压油缸4驱动卡头5外涨或内缩，以上构成铸管机的拔管部分；卡头5的前端安一喷涂杆7，喷涂杆7的前端有一喷嘴20，尾端设有压力喷涂液入口19，前述构成铸管机的喷涂部分；两个托辊座10上各安一托辊9，托辊9与皮带轮12内轴联接，管模3置于两个托辊9上，两托辊座10固接在同一基座12上，以上是本机的主机部分；...
【技术保护点】
一种涂料金属型离心铸管机，包括电机（１）、与卷扬机（２）相连的拔管部分，该部分的小车（６）内有液压油缸（４），卡头（５）与液压油缸（４）连接，另有由电机（１５）、卷扬机（１６）驱动的翻转包（１４），浇注包（１３）设在翻转包（１４）的前下方，翻转包（１４）和浇注包（１３）置于浇注小车（１７）上，其特征是：主机部分的管模（８）置于托辊（９）上，托辊（９）与皮带轮（１２）同轴连接，卡头为连杆机构，卡头的前端安有喷涂杆（７），喷涂杆（７）的前端安有喷嘴（２２），尾端设有喷涂液入口（１９）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庞玉堂，朱月凯，逯恒山，庞莉杰，周显荣，于连生，
申请(专利权)人：哈尔滨市铸管厂，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]
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