【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属型铸造设备，尤其涉及一种三开式金属型重力铸造机。
技术介绍
铸造是现代工业生产中一种重要的生产方式，而金属型铸造又是生产中经常采用的一种铸造方式，特别是针对结构复杂的有色合金铸件一般都是采用金属型铸造，金属型铸造的成型方式具有铸件精度、表面质量高，组织致密，力学性能好，生产率高等优点，所以在生产中常被采用。目前，传统金属型铸造的模块和夹具是分开的，是采用人工将金属型模具摆放到固定位置，再由夹具夹紧，在夹具夹紧的过程中需要调整夹具对模具的夹持位置， 以使模具的受力均勻，而且在每次铸造成型脱模后，再次合模时仍需要对夹持位置进行调整，这样就会降低铸造的生产效率，且自动化程度不高，不符合现代工业生产的发展需要。 因此，需要研究一种技术方案以克服现有技术的不足。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种自动化程度高，可提高生产效率的三开式金属型重力铸造机。本技术所采用的技术方案一种三开式金属型重力铸造机，它包括工作平台、 液控夹具体、控制阀块和液压油泵，液控夹具体固定在工作平台的两端，液控夹具体内侧端面和工作平台的中间均固定有模块安装板，工作平台下的液压油泵经主油管与控制阀块连接，控制阀块经小油管与液控夹具体的液压油缸连接。所述模块安装板的正面有两条平行的倒T型槽。按照本技术的技术方案，将金属型铸造的模块固定在两个液控夹具体内侧端面和工作平台中间位置的模块安装板上，模块安装板正面的倒T型槽以便于用螺栓将模块固定，而且可以适应不同大小模块的安装，通过三块模板实现复杂金属型的铸造，启动液压油泵，液压油通过主油管进入控制阀块，通过控制阀块的操纵杆改...
【技术保护点】
１．一种三开式金属型重力铸造机，其特征在于：它包括工作平台（１）、液控夹具体（２）、控制阀块（４）和液压油泵（６），液控夹具体（２）固定在工作平台（１）的两端，液控夹具体（２）内侧端面和工作平台（１）的中间均固定有模块安装板（７），工作平台（１）下的液压油泵（６）经主油管（５）与控制阀块（４）连接，控制阀块（４）经小油管（３）与液控夹具体（２）的液压油缸连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：门三泉，车云，张中可，
申请(专利权)人：贵州华科铝材料工程技术研究有限公司，
类型：实用新型
国别省市：52
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