【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属型铸造设备，尤其涉及一种二开式金属型重力铸造机。
技术介绍
金属型铸造是生产中经常采用的一种铸造方式，特别是针对结构复杂的有色合金 铸件一般都是采用金属型铸造，金属型铸造的成型方式具有铸件精度、表面质量高，组织致 密，力学性能好，生产率高等优点，所以在生产中常被采用。目前，传统金属型铸造的模块和 夹具是分开的，是采用人工将金属型模具摆放到固定位置，再由夹具夹紧，在夹具夹紧的过 程中需要调整夹具对模具的夹持位置，以使模具的受力均勻，而且在每次铸造成型脱模后， 再次合模时仍需要对夹持位置进行调整，这样就会降低铸造的生产效率，且自动化程度不 高，不符合现代工业生产的发展需要。因此，需要研究一种技术方案以克服现有技术的不 足。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种自动化程度高，可提高生产效率的二 开式金属型重力铸造机。本技术所采用的技术方案一种二开式金属型重力铸造机，它包括工作平台、 液控夹具体、控制阀块和液压油泵，液控夹具体固定在工作平台的两端，工作平台下的液压 油泵经主油管与控制阀块连接，控制阀块经小油管与液控夹具体的液压油缸连接。按照本技术的技术方案，将金属型铸造的模块固定在液控夹具体上，启动液 压油泵，液压油通过主油管进入控制阀块，通过控制阀块的操纵杆改变液压油的流向，控制 液控夹具体带动模块实现自动化合模和脱模，提高了生产的自动化程度和生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图。具体实施方式以下结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。 实施例如图1和图2所示，将两个液控夹具体2用螺栓分别固定在工作平台1的...
【技术保护点】
１．一种二开式金属型重力铸造机，其特征在于：它包括工作平台（１）、液控夹具体（２）、控制阀块（４）和液压油泵（６），液控夹具体（２）固定在工作平台（１）的两端，工作平台（１）下的液压油泵（６）经主油管（５）与控制阀块（４）连接，控制阀块（４）经小油管（３）与液控夹具体（２）的液压油缸连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：门三泉，车云，张中可，胥光酉，陈新孟，
申请(专利权)人：贵州华科铝材料工程技术研究有限公司，
类型：实用新型
国别省市：52
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