金属型重力铸造机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属型重力铸造机，用于有色金属浇铸行业，属于铸造设备技术领域。其主要采用在机架总成上安装抽芯油缸，主床身部件及电器部件安装在机架总成上，浇铸机构、接料机构连接在主床身部件上，特征是在主床身部件上固定板安装铸模油缸，在床身部件下型板上安装顶出油缸。本实用新型专利技术结构简单、紧凑，合理；制造成本低，能提高生产效率，降低废品率；自动化程度高，工人劳动强度低，并能改善工作环境。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属型重力铸造机，用于有色金属浇铸行业，属于铸造设备
技术背景本技术作出以前，在已有技术中，金属型重力铸造机主要由机架总成、抽芯油缸、主床身部件、电器部件、浇铸机构、接料机构及一只油箱、两只汽缸所组成。该种结构的铸造机当上下型板实现合箱(开箱)，抽芯油缸推内芯进入(退出)型腔内，当合箱后，人工给铝液送至浇铸架接料槽内，浇注架翻转进行给浇铸。当上下型板开箱时，工件难以脱模，工人劳动强度大；另外，由于在床身部件上固定板上安装了一只油缸、两只汽缸，需另配一套电器和气动控制系统，增加了制造成本，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构简单、紧凑，合理；制造成本低，能自动化脱模，降低工人劳动强度，提高产品合格率，并能提高生产效率的金属型重力铸造机。本技术的主要解决方案是这样实现的其主要采用在机架总成1上安装抽芯油缸2，主床身部件4及电器部件6安装在机架总成1上，浇铸机构7、接料机构8连接在主床身部件4上，特征是在主床身部件4固定板9上安装铸模油缸5，在床身部件4下型板12上安装顶出油缸部件3。附图说明图1为本技术结构侧视图图2为本技术结构示意图图3为本技术顶出油缸结构图具体实施方式 下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述本技术机架总成1采用型钢焊接而成，是机床的基础件。抽芯油缸2安装在机架总成1上，抽芯油缸2主要用于铝液凝固后，抽出中子型芯，使工件内部形成空腔的装置。主床身部件4安装在机架总成1上，主床身部件4上装有上型板11、下型板12、上固定板9，下型板12和上固定板9通过导向立拄10固定在床身上。上、下型板11、12上装有模具，上型板11由铸模油缸5推动，可沿导向立柱10上、下滑动，实现上、下模板的合箱和开箱。铸模油缸5安装在上固定板9上，其主要用于控制主机上、下模的合箱、开箱。顶出油缸部件3安装在下型板12上，当铸模油缸将上、下模开箱后，顶出油缸将浇铸成行的工件顶出下模。顶出油缸部件3主要由顶柱座13、顶杆14、油缸15、顶杆板16、行程调节杆17、撞块18、调节杆座19所组成。两根顶杆14安装在顶杆座13内，采用螺钉紧固。两根顶杆14上端在顶杆板16四个导向孔中导向，顶杆板16和下模板固定。油缸15安装在顶杆座13与顶杆板16之间，调节杆座19连接顶杆座13，行程调节杆17采用螺钉固定在调节杆座19上。行程调节杆17上安装有撞块18。顶出油缸部件3其动作由顶杆作上下运动，顶杆再推动工件模具上的顶杆作上下运动，实现工件脱模。顶杆的开出高度由行程调节杆和撞块控制。电器部件6连接在机架总成1上。其电器系统电器由PLC控制，能准确无误的控制每一个动作，实现自动化；其液压系统控制抽芯油缸、顶出油缸、铸模油缸、接料机构的油路，气路，实现其动作要求；温控装置采用马达阀，热电偶，加热电阻丝，温控仪等组成的温度闭环，控制模具温度，其温度在320℃左右。浇铸架机构7、接料机构8连接在主床身部件4上。浇铸架机构7自动将包内的铝液浇入帽口内，有效的控制铝液的流入速度；接料机构8是实现自动化的装置，在铝件冷凝脱模后，自动将工件送到人工所需的位置。机架总成1与主床身部件4垂直面呈25°倾角，上下型板11、12随之倾斜，能使铝液自上而下浇铸，通过自然重力积液，有利于铝件成型。其工作原理本技术由铸模油缸推动上下型板实现合箱(开箱)，抽芯油缸推动内芯进入(退出)型腔内，当合箱后，人工给铝液送至浇铸架接料槽内，浇铸架翻转进行给浇铸，浇铸后冷凝115秒，抽芯油缸抽出内型芯，铸模油缸动作，上下型板开箱，然后顶出油缸将工件脱模、顶出，接料架将工件接出输送至料斗，除人工给铝液外，全部动作实现自动。本技术与已有技术相比具有以下优点本技术结构简单、紧凑，合理；制造成本低，能提高生产效率，降低废品率；自动化程度高，工人劳动强度底，并能改善工作环境。权利要求1.一种金属型重力铸造机，采用在机架总成(1)上安装抽芯油缸(2)，主床身部件(4)及电器部件(6)安装在机架总成(1)上，浇铸机构(7)、接料机构(8)连接在主床身部件(4)上，特征是在主床身部件(4)固定板(9)上安装铸模油缸(5)，在床身部件(4)下型板(12)上安装顶出油缸部件(3)。2.根据权利要求1所述的金属型重力铸造机，其特征在于所述的顶出油缸部件(3)采用顶杆(14)安装在顶杆座(13)上，顶杆(14)上端在顶杆板(16)四个导向孔中导向，油缸(15)安装在顶杆座(13)与顶杆板(16)之间，调节杆座(19)连接顶杆座(13)，行程调节杆(17)固定在调节杆座(19)上，行程调节杆(17)上安装有撞块(18)。3.根据权利要求1所述的金属型重力铸造机，其特征在于机架总成(1)与主床身部件(4)垂直面呈25°倾角。专利摘要本技术涉及一种金属型重力铸造机，用于有色金属浇铸行业，属于铸造设备
其主要采用在机架总成上安装抽芯油缸，主床身部件及电器部件安装在机架总成上，浇铸机构、接料机构连接在主床身部件上，特征是在主床身部件上固定板安装铸模油缸，在床身部件下型板上安装顶出油缸。本技术结构简单、紧凑，合理；制造成本低，能提高生产效率，降低废品率；自动化程度高，工人劳动强度低，并能改善工作环境。文档编号B22D45/00GK2564286SQ0222051公开日2003年8月6日 申请日期2002年5月10日 优先权日2002年5月10日专利技术者邱志鹏 申请人:无锡市蓝力机床有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属型重力铸造机，采用在机架总成（１）上安装抽芯油缸（２），主床身部件（４）及电器部件（６）安装在机架总成（１）上，浇铸机构（７）、接料机构（８）连接在主床身部件（４）上，特征是在主床身部件（４）固定板（９）上安装铸模油缸（５），在床身部件（４）下型板（１２）上安装顶出油缸部件（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱志鹏，
申请(专利权)人：无锡市蓝力机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]