【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铸造成型设备领域，尤其涉及一种可实现五个面复杂造型的铸造机。
技术介绍
在铸造成型领域，由于金属型铸造具有铸件精度、表面质量高，组织致密，力学性能好，生产率高等优点，所以常被工厂采用，对于结构复杂的有色合金铸件一般都是采用金属型铸造，金属型铸造也常用于生产钢铁铸件。但对于结构非常复杂的金属铸件，采用金属型铸造时，由于铸件结构的复杂，常常需要用模具从五个面进行铸造，对于复杂的五面铸造，目前都是采用人工手工控制合模和开模的，这种工作方式适用范围窄、生产效率低、自动化程度不高。因此，需要研究一种技术方案以克服现有技术的不足。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种适用范围广、自动化程度高，可提高生产效率，同时实现五面同时造型的铸造机。本技术所采用的技术方案一种五面造型铸造机，它包括工作平台、液压夹具体、控制阀块和液压油泵，液压夹具体固定在工作平台的四个对角，工作平台的中间和液压夹具体前端分别连接有模块安装板，安装在工作平台下的液压油泵通过主油管与控制阀块连接，控制阀块通过小油管分别与液压夹具体的油缸连接。所述的模块安装板的背面有螺纹孔，正面有两条以上倒T型槽。按照本技术的技术方案，将复杂金属型铸造五个铸造面的模块分别通过螺栓固定在工作平台中间和液压夹具体前端的模块安装板上，启动液压油泵，液压油通过主油管进入控制阀块，通过控制阀块控制液压油的流向来控制液压夹具体的动作，实现模块的自动化合模和脱模，提高了生产的自动化程度和生产率，同时，模块安装板上的倒T型槽可方便与不同大小模块组合安装，适用范围广。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A...
【技术保护点】
１．一种五面造型铸造机，它包括工作平台（１）、液压夹具体（２）、控制阀块（４）和液压油泵（７），其特征在于：液压夹具体（２）固定在工作平台（１）的四个对角，工作平台（１）的中间和液压夹具体（２）前端分别连接有模块安装板（３），安装在工作平台（１）下的液压油泵（７）通过主油管（５）与控制阀块（４）连接，控制阀块（４）通过小油管（６）分别与液压夹具体（２）的油缸连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：车云，门三泉，张中可，李祥，
申请(专利权)人：贵州华科铝材料工程技术研究有限公司，
类型：实用新型
国别省市：52
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