造型机用铸造喷砂装置制造方法及图纸

一种可减小压缩空气压力损失、可容易变更金属模喷入位置、具有小型而廉价的有臭气体处理装置的造型机用铸造喷砂装置。铸造喷砂装置由具有喷砂嘴与排气阀的贮砂槽、具有压缩空气排出口的压缩空气贮槽、压缩空气排出口开关装置构成。铸型喷入位置设定装置由固定固定侧金属模片的固定构件、滑动可动侧金属模片的滑动构件构成。有臭气体处理装置由包围薄壳机的罩、有臭气体处理机构、有臭气体吸引机构、有臭气体引导管构成。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及型芯造型机用铸造喷砂装置的改良。特别是涉及在使用了薄壳砂或冷芯盒法型芯砂用垂直分型金属模的造型机中、可变更喷砂位置的装置。另外，本专利技术也是关于附设有对薄壳砂烧结时所产生的有臭气体进行处理的装置的铸造喷砂装置。
技术介绍
现有的喷砂装置，大概如附图说明图1所示，贮砂槽21、连结装置23、给排气阀25、与空气箱27通过活塞杆22与导管24、26连结构成。在这样构成的现有喷砂装置中，从空气箱27至贮砂槽21的距离长，装置整体上膨大，同时其间的压缩空气压力损失也大，为供给需要的压缩空气，需要大容量的空气箱。变更金属模喷入位置的现有装置，如日专利特公昭51-43973号公报中所展示的那样，大概为可滑动地构成设置了造型机构的整个台架。从而在现有装置中，滑动部分构造变得复杂，装置规模加大，喷砂位置的调整需要较多工序。具有有臭气体处理装置的现有薄壳机，大致构成为在多个机器的各自正上方固定设置罩，从各机器产生的有臭气体是通过引导管与吸引装置输送到工厂外另外设置的一个有臭气体处理装置。在这样的有臭气体处理装置构成中，从机器中产生的有臭气体之外还必须沿长距离输送大量的气体，因此，输送中压力损失增大，包括吸引装置有臭气体处理装置加大，价格升高。专利技术展示本专利技术就是有鉴于现有技术的上述诸问题而提出的。本专利技术的目的在于提供可以减小空气箱与贮砂槽间压缩空气压力损失的型芯造型机用小型喷砂装置。本专利技术的另一目的在于提供可容易变更金属模喷砂位置、构造简单的造型机。本专利技术的再一个目的在于提供具有薄壳机用有臭气体处理装置的喷砂式造型机，该有臭气体处理装置可减小有臭气体输送中的压力损失，薄壳机具有单独的小型而廉价的罩。为了达到上述目的，本专利技术一实施例的造型机用铸造喷砂装置由铸造贮砂槽、压缩空气贮槽、和喷入口开关装置构成。其中，铸造贮砂槽是在水平与上下方向可自由移动配置的铸造贮砂槽，它具有贯穿贮槽上部的铸造供砂口、贯穿贮槽底部的铸造喷砂嘴、形成贮槽中央部的中空室、设在中空室的排气阀；压缩空气贮槽是在配置于铸型正上方的铸造贮砂槽上方可自由升降设置的压缩空气贮槽，它具有贯穿压缩空气贮槽底部的压缩空气喷入口，当压缩空气贮槽下降、和前述铸造贮砂槽相抵接时，由和前述铸造供砂口连通的压缩空气喷入口来的压缩空气、通过前述铸造喷砂嘴喷入铸造砂；喷入口开关装置用来开关设于压缩空气贮槽内的前述压缩空气喷入口。这样构成的铸造喷砂装置，使压缩空气贮槽下降而使压缩空气排出口抵接于贮砂槽供砂口之后，由排气口开关装置打开压缩空气排出口，可将压缩空气贮槽内的压缩空气供入贮砂槽内。另外，向金属模喷砂结束后，贮砂槽内残留压缩空气的排出，在由排气口开关装置关闭压缩空气口之后，可由操作排气阀来进行。本专利技术一实施例的造型机用喷砂位置设定装置的特征在于，它由固定构件5与滑动构件6构成。其中，固定构件35是用于适应前述铸造喷砂口位置决定垂直分型铸型喷入位置而可调节地固定第一分型位置；滑动构件36是使对应第一分型的第二分型滑动与固定的第一分型相适应地配置第二分型。这样构成的喷砂位置设定装置，可在左右方向容易调节移动安装了固定侧金属模片的金属模安装构件，以使金属模喷砂位置与喷砂装置的喷砂口、即喷砂嘴相一致。本专利技术一实施例的薄壳机用有臭气体处理装置，由罩、对有臭气体的处理装置、吸引机构、引导管所构成。其中，罩设置成覆盖大致整个薄壳机；对有臭气体的处理装置与罩相邻接设置；吸引机构吸引罩内有臭气体送入有臭气体处理装置；引导管连接吸引机构、用于将从吸引机构来的有臭气体引导至有臭气体处理装置。在这样构成的有臭气体处理装置中，在薄壳机中所产生的有臭气体由吸引机构的吸引作用依次通过罩内与引导管内之后，送入有臭气体处理装置进行燃烧或脱臭处理。附图简要说明图1是表示现有喷砂装置剖面的正视图；图2是表示本专利技术造型机铸型用铸造喷砂装置一实施例的剖面的正视图；图3是表示本专利技术喷入式造型机一实施例的正视图；图4是图3的喷入式造型机平面图；图5是表示本专利技术薄壳机用有臭气体处理装置一实施例的正视图；图6是图5的有臭气体处理装置平面图。专利技术实施例下边参照图2来说明本专利技术的铸造喷砂装置之一实施例。喷砂装置由贮砂槽4、设在它上方的压缩空气贮槽8和喷砂口开关装置9所构成。可水平与上下移动配设的贮砂槽4由中空室3构成，其上端与下端分别具有供砂口1与喷砂嘴2，在其上部具有用于排出贮槽内残留压缩空气的排气阀5。喷砂嘴2的位置，如以下详细说明的那样，要使其适应设在贮砂槽4正下方的制芯机金属模6(图中未示出)的喷砂位置。在下端具有压缩空气排出口7的压缩空气贮槽8，靠设在其两侧的向下缸12、12的伸缩作动可自由升降地设在贮砂槽4的上方。压缩空气贮槽8，为了通过暂时保有的压缩空气放出砂子，在下降时刻其排出口7连接供砂口1。喷砂口开关装置9由缸11构成，而缸11又由贯穿压缩空气贮槽8的顶板并可自由上下动地延伸、其下端固定着阀10的活塞杆构成。按上述构成之喷砂装置，在缸12、12伸长作动下，下降的压缩空气贮槽8的压缩空气排出口7抵接于贮砂槽4的芯砂供给口1之后，靠在缸11的收缩作动下上升的阀10的作用打开压缩空气排出口7，由此，压缩空气贮槽8的压缩空气供入贮砂槽4内并将芯砂喷入金属模6内。喷砂结束后，贮砂槽4内的残留压缩空气，由缸11的伸长作动使阀10下降而关闭了压缩空气排出口7之后，借操作排气阀5来排出贮砂槽4内的残留压缩空气，完成1个喷砂循环。参照图3与图4，下边来说明用于本专利技术的造型机喷砂位置设定装置之一实施例。喷砂位置设定装置由在垂直分型的金属模45中的固定安装的固定侧金属模片46、和相对其自由移动安装的可动侧金属模片47构成。按图3、图4所示，在喷入式造型机的机台3上，以规定间隔按图中左右方向装设着2个长方形装模板31、32，在其4角间架设4根连接杆34、34。在连接杆34、34的靠左侧位置与靠右侧位置分别可自由滑动地装架着安装固定金属模片46的固定侧安装构件35、和安装可动金属模片47的可动侧安装构件36。在左侧装模板31的中央贯穿该装模板安装着向左方延伸的特殊螺母37。在该特殊螺母37上，贯穿它螺合着特殊螺栓38。特殊螺栓38的右端，通过轴承39可自由转动地连结于固定侧安装构件35背面上。固定侧安装构件35安装成，借使特殊螺栓38正反转可向左右方向自由移动调节。在特殊螺母37的左端有使特殊螺栓38止转的螺母40螺合于特殊螺栓38上。在右侧装模板32的中央贯穿它安装着向左右方向延伸的缸41。在缸41的活塞杆的前端通过连接构件42连接于可动侧安装构件36的背面上。在固定侧安装构件35与可动侧安装构件36上，分别安装着通用的金属模紧固机构43、44。按上述构成的喷砂位置设定装置，在缸41收缩作动、可动侧安装构件36向右方移动之后，通过金属模紧固机构43、44金属模45的固定片46与移动片47分别安装于固定侧安装构件35与可动侧安装构件36。这时为使金属模45的喷砂位置与喷砂装置49的喷砂嘴(图中未示出)相一致，使特殊螺栓38正反转而固定侧安装构件35的位置向左右向移动来进行调节。下边参照图5和图6来说明本专利技术有臭气处理装置的一实施例。本专利技术的有臭气处理装置，由包围了图5中虚线表示其概略轮廓的大致整个薄壳机的罩51和与其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造型机铸型用铸造喷砂装置，将铸造砂喷入造型机铸型中，其特征在于，由铸造贮砂槽、压缩空气贮槽与喷入口开关装置构成； 其中铸造贮砂槽是一种可沿水平与上下方向自由移动配置的铸造贮砂槽，具有贯穿该贮槽上部的铸造砂供给口、贯穿该贮槽底部的铸造喷砂嘴、构成该贮槽中央部的中空室、设于该中空室中的排气阀； 压缩空气贮槽是可自由升降地设于配置在前述铸型正上方的前述铸造贮砂槽上方的压缩空气贮槽，具有贯穿该压缩空气贮槽底部的压缩空气喷入口，在前述压缩空气贮槽下降、抵接于前述铸造贮砂槽时，从连通前述铸造供砂口的压缩空气喷入口来的压缩空气通过前述铸造喷砂嘴喷入铸造砂； 喷入口开关装置用来开关设在前述压缩空气贮槽内的前述压缩空气喷入口。

【技术特征摘要】
JP 2000-5-17 144252/00;JP 2000-3-21 77381/00;JP 201.一种造型机铸型用铸造喷砂装置，将铸造砂喷入造型机铸型中，其特征在于，由铸造贮砂槽、压缩空气贮槽与喷入口开关装置构成；其中铸造贮砂槽是一种可沿水平与上下方向自由移动配置的铸造贮砂槽，具有贯穿该贮槽上部的铸造砂供给口、贯穿该贮槽底部的铸造喷砂嘴、构成该贮槽中央部的中空室、设于该中空室中的排气阀；压缩空气贮槽是可自由升降地设于配置在前述铸型正上方的前述铸造贮砂槽上方的压缩空气贮槽，具有贯穿该压缩空气贮槽底部的压缩空气喷入口，在前述压缩空气贮槽下降、抵接于前述铸造贮砂槽时，从连通前述铸造供砂口的压缩空气喷入口来的压缩空气通过前述铸造喷砂嘴喷入铸造砂；喷入口开关装置用来开关设在前述压缩空气贮槽内的前述压缩空气喷入口。2.按权利要求1所记述的造型机铸型用铸造喷砂装置，其特征在于，前述铸造砂是型芯金属模用薄壳砂或冷芯盒法砂。3.一种铸型喷入位置设定装置，在由压缩空气通过铸造喷砂嘴喷入铸造砂的喷入式造型机中用来设定垂直分型铸模喷入位置，其特征在于，由固定构件(5)与滑动构件(6)所构成；其中固定构件(5)可调节地固定第一分型位置，以适应前述铸造喷砂嘴位置来决定前述垂直分型的铸型喷入位置；滑动构件(6)是使对应于第一分型的第二分型滑动、与前述固定了的第一分型相适应来配置第二分型。4.按权利要求3所记述的铸型喷入位置设定装置，其特征在于，前述铸型喷入位置设定装置包含通过铸型紧固机构(1、1)与连接杆(4、4)将该垂直分型铸型可沿水平方向自由滑动地保持着安装于机台3上的一对装模板(1、2)；可调节地固定第一分型位置的前述固定构件(5)由与设在装模板(1)中央部的螺母(7)相螺合并与连接杆(4)平行延伸的螺栓(8)、将第一分型可自由转动地连结于该螺栓的前端的轴承(9)、设于该螺母(7)端部的止动螺母(10)所构成；配置第二分型的滑动构件(6)由通过该装模板(2)的中心并与该连接杆(4)并行伸展的缸(11)、和设于该缸的活塞杆前端的连接构件(12)构成。5.按权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：酒向刚司，盐濑史和，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]