卧式开模离心铸造机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卧式开模离心铸造机，包括支架、动力传动机构、模筒，其特征是模筒由两个半圆模筒通过螺栓连接在一起，在模筒上设有多个透气孔，模筒内壁固设有耐火材料制的衬模。铁水在离心力作用下冷却成铸铁管后，将螺栓松开，打开模筒，即可将铸铁管取出。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，并且成品率高。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种卧式开模离心铸造机，属于离心铸造机类，可用于制造铸铁管。现有的卧式离心铸造机主要包括动力传动机构、模筒、液压机构、冷却机构等，其中模筒为一水平设置的优质钢制厚壁圆筒，在铁水自浇口进入模筒后，立即通过动力传动机构带动模筒旋转，使铁水在离心力作用下随着温度的急剧下降沿着模筒内壁冷却成铸铁管，然后通过液压机构将制得的铸铁管自模筒的一端拉出，即得到成品。这种装置的缺点是结构比较复杂，并且模筒内壁在高温铁水作用下易形成凸凹不平的疤痕，以致常造成冷却后的铸铁管卡死在模筒内无法拉出而报废的情况。本技术的目的在于克服现有技术的不足而提供一种卧式开模离心铸造机，结构简单，操作维修方便，可避免铸铁管卡死在模筒中，从而提高成品率。本技术的目的是以如下方式达到的一种卧式开模离心铸造机，包括动力传动机构、支架和模筒，其中动力传动机构包括主动轴、从动轴、皮带轮、轴承、轴承架，主动轴和从动轴分别设置在模筒下方的两侧，在主动轴和从动轴两端各固设有一摩擦轮，通过摩擦传动由主动轴摩擦轮带动所述模筒旋转，从动轴摩擦轮则随着模筒转动。所述的模筒包括两个由螺栓连接在一起的半圆模筒，在每个半圆模筒外壁两侧分别凸出形成有若干供穿设螺栓的卡头，在所述模筒上还设有多个透气孔，以便使铸铁管迅速降温冷却；在所述模筒外壁两端与上述摩擦轮相对的位置凸没有摩擦环，在所述模筒内壁上固设有一层耐火材料制的衬模，浇口设在所述模筒的一端。安装时，模筒架设在主动轴摩擦轮和从动轴摩擦轮之间，模筒的中心线保持水平，并略高于主动轴和从动轴的中心线，所述模筒的摩擦环与主动轴摩擦轮、从动轴摩擦轮紧密接触。在生产过程中，所述衬模的内壁上还可刷一层涂料。当铁水自浇口进入模筒后，主动轴通过摩擦轮、摩擦环带动模筒高速转动，铁水在离心力作用下沿着衬模内壁冷却成铸铁管，然后即可将连接两个半圆模筒的螺栓松开，打开模筒，即可将制成的铸铁管取出。本技术的目的还可以如下方式达到在所述两个半圆模筒的一侧可增设2～4个将这两个半圆模筒连在一起的活页，以使打开模筒的操作更方便。上述的两个半圆模筒可采用铸铁制造，以降低制造成本。在半圆模筒内壁两侧沿着长度方向还可以向内凸起形成有卡条，以保证耐火材料的衬模固定附着在模筒内壁上。本技术比较现有技术具有如下优点1.省去了液压机构和冷却机构，结构简单，操作维修方便，使用寿命长。2.成品率高，可避免发生铸铁管卡死在模筒中的情况，提高了产品的合格率。3.造价较低。附图的图面说明如下附图说明图1是本技术一种实施例的主视图。图2是图1的侧视图。图3是上述实施例中的半圆模筒的主视图。图4是图3放大的A－A剖视图。本技术将结合附图作进一步描述如下参见图1和图2，一种卧式开模离心铸造机，包括支架1、动力传动机构2、模筒3，动力传动机构2包括主动轴21、从动轴22、皮带轮23、轴承24、轴承架25、摩擦轮26，皮带轮23设在主动轴21上，并连接电机，主动轴21和从动轴22两端各设一摩擦轮26，水平设置的模筒3架设在主动轴21和从动轴22之间的上方，在模筒3外壁两端凸设有摩擦环36，摩擦环36与摩擦轮26紧密接触，通过摩擦传动使模筒3旋转。模筒3由两个半圆模筒31、32组成，半圆模筒31、32两侧各凸设有3个卡头33，卡头33中穿设有螺栓34将半圆模筒31、32连接在一起；在半圆模筒31、32的一侧还通过两个活页39相连接。参见图3和图4，在半圆模筒31上还设有多个透气孔35，在其内壁固设有一层耐火材料的衬模37，浇口38设在半圆模筒31的一端；在半圆模筒31内壁两侧沿着长度方向向内凸起形成有卡条40，可保证衬模37固定附着在半圆模筒31内壁上。半圆模筒32结构与半圆模筒31完全相同，二者均采用铸铁材料制成。权利要求1.一种卧式开模离心铸造机，包括支架(1)、动力传动机构(2)、模筒(3)，其中动力传动机构(2)包括主动轴(21)、从动轴(22)、皮带轮(23)、轴承(24)、轴承架(25)，主动轴(21)和从动轴(22)分别设置在模筒(3)下方的两侧，在主动轴(21)和从动轴(22)两端各固设有一摩擦轮(26)，本技术的特征在于所述的模筒(3)包括两个由螺栓(34)连接在一起的半圆模筒(31)、(32)，在每个半圆模筒(31)、(32)的外壁两侧分别凸出形成有若干供穿设螺栓(34)的卡头(33)，在模筒(3)上还设有多个透气孔(35)；在模筒(3)外壁两端与摩擦轮(26)相对的位置凸设有摩擦环(36)，摩擦环(36)与主动轴(21)及从动轴(22)的摩擦轮(26)紧密接触；在模筒(3)内壁固设有一层耐火材料制的衬模(37)，浇口(38)设在模筒(3)的一端。2.按权利要求1所述的卧式开模离心铸造机，其特征在于两个半圆模筒(31)、(32)的一侧通过2～4个活页(39)相连接。3.按权利要求1或2所述的卧式开模离心铸造机，其特征在于半圆模筒(31)、(32)采用铸铁制造而成。4.按权利要求3所述的卧式开模离心铸造机，其特征在于在半圆模筒(31)、(32)的内壁两侧沿着长度方向向内凸起形成有卡条(40)。专利摘要本技术涉及一种卧式开模离心铸造机，包括支架、动力传动机构、模筒，其特征是模筒由两个半圆模筒通过螺栓连接在一起，在模筒上设有多个透气孔，模筒内壁固设有耐火材料制的衬模。铁水在离心力作用下冷却成铸铁管后，将螺栓松开，打开模筒，即可将铸铁管取出。本技术结构简单，操作方便，并且成品率高。文档编号B22D13/00GK2119282SQ9220933公开日1992年10月21日 申请日期1992年5月14日 优先权日1992年5月14日专利技术者阎祥瑞, 尚麦林 申请人:晋城市第二印刷机器厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式开模离心铸造机，包括支架（１）、动力传动机构（２）、模筒（３），其中动力传动机构（２）包括主动轴（２１）、从动轴（２２）、皮带轮（２３）、轴承（２４）、轴承架（２５），主动轴（２１）和从动轴（２２）分别设置在模筒（３）下方的两侧，在主动轴（２１）和从动轴（２２）两端各固设有一摩擦轮（２６），本实用新型的特征在于：所述的模筒（３）包括两个由螺栓（３４）连接在一起的半圆模筒（３１）、（３２），在每个半圆模筒（３１）、（３２）的外壁两侧分别凸出形成有若干供穿设螺栓（３４）的卡头（３３），在模筒（３）上还设有多个透气孔（３５）；在模筒（３）外壁两端与摩擦轮（２６）相对的位置凸设有摩擦环（３６），摩擦环（３６）与主动轴（２１）及从动轴（２２）的摩擦轮（２６）紧密接触；在模筒（３）内壁固设有一层耐火材料制的衬模（３７），浇口（３８）设在模筒（３）的一端。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：阎祥瑞，尚麦林，
申请(专利权)人：晋城市第二印刷机器厂，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]