一种离心铸管模具制造技术

一种离心铸管模具，解决了铸件上的气孔和铸铁水之间的隔层产生的漏管问题，其主要特征是壳体（１）一侧端口安装有法兰轴（３），壳体内的汽缸（６）上的摇臂（７）安装有铸管的接口模具轴（９），轴（９）上设有外齿轮（１０），壳体另一侧端口上安装的内齿轮（１２）与外齿轮（１０）啮合，组成离心铸管模具的摆动传动机构，浇铸槽（１３）端盘（１４）安装的滚轴（１７）套装有滚轮（１８），铸管接口模具（２０）和滚轮（１８）与铸管模具（２１）的设置构成被铸管的熔液腔（２２）。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铸造
，具体涉及一种离心铸管模具。目前，就申请人所知球墨铸管的管口铸造，是用砂芯模型铸造而成。利用砂型铸造管口，是一模一管的铸造工艺，这种工艺用砂量大，占地面积大。为了使铸造砂有良好的粘接性能，需要在铸造砂内混合一定比例的树脂类材料。在浇铸砂型时，由于铸造铁水产生的热量，使混合在砂型中的树脂类粘合材料，产生一种带有强烈气味的有害气体，污染作业环境。现有的离心铸管工艺，在浇铸时，由于带动铸管模具的离心机的转速高，铸铁水在模具内不能形成流动，在连续浇铸时，铸铁水与铸铁水之间容易形成隔层。同时，铸铁水在冷却过程中，要分离出气体，随着温度的降低，铸铁水的表面张力加大，气体在铸件内表面形成气泡造成的铸件气孔，铸件上的气孔和铸铁水之间的隔层产生的漏管，影响产成品的质量。本技术的目的，就是为了解决上述所说的由于铸件上的气孔和铸铁水之间的隔层产生的漏管问题，影响了产品质量问题，设计了一种离心铸管模具。一种离心铸管模具，包括有浇铸槽、壳体、传动装置和铸管模具组成，其特征在于壳体(1)设有观测口(2)，壳体一侧端口通过螺纹件形式安装有法兰轴(3)，法兰轴的轴头(4)安装有机械臂(5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心铸管模具，包括有浇铸槽、壳体、传动装置和铸管模具组成，其特征在于壳体（１）设有观测口（２），壳体一侧端口通过螺纹件形式安装有法兰轴（３），法兰轴的轴头（４）安装有机械臂（５），壳体内安装有汽缸（６），汽缸轴上安装的摇臂（７）通过轴承（８）配合安装有铸管的接口模具轴（９），轴（９）上设有外齿轮（１０），壳体另一侧端口上通过轴承（１１）安装有内齿轮（１２），内齿轮（１２）的齿端左侧安装有护板（２４），齿端右侧安装有靠模板（２３），内齿轮（１２）与外齿轮（１０）啮合，组成离心铸管模具的摆动传动机构，所说的浇铸槽（１３）端侧的端盘（１４）通过轴销（１６）安装有滚轴（１７），滚轴（１７）套装有滚...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖岩生，
申请(专利权)人：肖岩生，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]