一种卧式离心铸造机的冷却机构，属于离心铸造机技术领域。离心铸造机包括托轮和机座，机座包括轴承座和轴承座上盖，托轮通过轴承设在轴承座上并且由轴承座上盖盖护；冷却机构包括在轴承座内和轴承座上盖内各自开设的第一、第二冷却水环形水槽，第一、第二冷却水环形水槽之间由隔挡分隔且由隔挡上所开设的通孔将第一、第二冷却水环形水槽联通，和各自延设在轴承座和轴承座上盖上的进、出水接口，其中：进水接口与第一冷却水环形水槽相通，并且与进水总管相通，出水接口与第二冷却水环形水槽相通，并且与出水总管相通，其中：第一、第二冷却水环形水槽与轴承相对应。优点：能避免轴承的温升提高而满足连续铸造要求。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于离心铸造机
，具体涉及一种卧式离心铸造机的 冷却机构。
技术介绍
轧辊生产行业所使用的卧式离心铸造机通常用于复合轧辊毛坯外层的离心铸造，由于轧辊外层壁厚一般小于100皿，热容量小，在离心机设计时，普遍不考虑离心机托轮的轮系冷却。当将上述离心机用于大规格的辊环生产时，由于辊环径向尺寸大， 一般单边厚度大于250 mm，液体金属在铸型内的凝固时间较长，因此在长时间的 热传递(热传导)的作用下，离心机的托轮轴承逐渐发热，致使离心铸造时 间受到限制，即不能长时间连续生产，严重的还会产生轴承卡死现象，使离 心铸造无法进行，影响产能。
技术实现思路
本技术的任务是要提供一种能有效地避免离心机的托轮轴承发热而 得以确保长时间连续铸造的卧式离心铸造机的冷却机构。本技术的任务是这样来完成的， 一种卧式离心铸造机的冷却机构， 所述的离心铸造机包括托轮和用于安装所述托轮的机座，机座包括轴承座和 与轴承座相固定的轴承座上盖，托轮通过轴承设在轴承座上并且由轴承座上 盖盖护；所述的冷却机构包括在所述的轴承座内和轴承座上盖内各自开设的 第一、第二冷却水环形水槽，第一、第二冷却水环形水槽之间由隔挡分隔并 且由隔挡上所开设的通孔将第一、第二冷却水环形水槽联通，和，各自延设 在所述的轴承座和轴承座上盖上的进、出水接口，其中进水接口与所述的 第一冷却水环形水槽相通，并且与进水总管相通，出水接口与所述的第二冷 却水环形水槽相通，并且与出水总管相通，其中第一、第二冷却水环形水 槽与所述的轴承相对应。本技术所述的进水总管上延设有进水接咀，进水接咀上连接第一管3路的一端，第一管路的另一端与第一分流管连接，而第一分流管的两端分别 与所述的各自设在轴承座和轴承座上盖上的进水接口连接。本技术所述的出水总管上延设有出水接咀，出水接咀上连接第二管 路的一端，第二管路的另一端与第二分流管连接，而第二分流管的两端分别 与所述的各自设在轴承座和轴承座上盖上的出水接口连接。本技术所提供的技术方案，由各自开设在轴承座和轴承座上盖内的 并且与轴承相对应的第一、第二冷却水环形水槽对轴承冷却，从而能避免轴 承的温升提高而满足连续铸造要求。附图说明图1为本技术的一个实施例结构图。图2为卧式离心铸造机的结构图。 图3为本技术的一个应用例示意图。具体实施方式请见图l，给出了卧式离心铸造机的一组托轮1中的其中一个托轮2和用 于安装一个托轮1的一对机座2，托轮1由其两侧中央所延伸的一对托轮轴 23借助于一对轴承5而枢设于机座2上。各机座2包括轴承座3和轴承座上 盖4，为了对枢设于轴承座3上的轴承5实施冷却，因此本技术技术方案 推荐有冷却机构。下面申请人对图示的优选而非绝对限于的冷却机构即卧式 离心铸造机的冷却机构详细描述。在轴承座3与轴承座上盖4彼此面对面的对应部位各加工有一第一冷却 水环形水槽11和第二冷却水环形水槽13，第一、第二冷却水环形水槽11、 13之间由隔挡12分隔，唯由开设在隔挡12上的通孔22 (也可以是凹口或称 缺口)使第一、第二冷却水环形水槽ll、 13相通。在轴承座3和轴承座上盖 4的外部各设有一进水接口 8和出水接口 9，进水接口 8与前述的第一冷却水 环形水槽ll相通，并且与第一分流管7相接并相通，出水接口9与前述的第 二冷却水环形水槽13相通，并且与第二分流管6相接并相通。上面提到的第 一、第二分流管6、 7实质上各为管道件的三通或称T形接头。进水总管20通过其上延接的进水接咀17与第一管路19的一端相连接，而第一管路19的 另一端与第一分流管7连接，出水总管21通过其上延接的出水接咀16与第 二管路18的一端相连接，而第二管路18的另一端与第二分流管6连接。继续见图l，待轴承5设置于轴承座3上后，用第一螺钉10将轴承座上 盖4与轴承座3固定，并且用第二螺钉15将轴承护盖14与轴承座3和轴承 座上盖4固定。请见图2，给出了一种具体形式的卧式离心铸造机并且还配置有冷却机 构，由于具有四个托轮1，因此相应的机座有八个，每个机座2的轴承座3 和轴承座上盖4内均设置有图1所示的并且已经在上面作了描述的第一、第 二冷却水环形水槽ll、 13，也就是说各个机座2上所配置的冷却机构是与图 1相同的，因此申请人不再赘述。由于存在八个机座2，因此在进水总管20 上延设的进水接咀17有八个，同理，在出水总管21上延设的出水接咀16有 八个。四个托轮1表现为各自独立的轮系，仅有一个托轮1与动力传动装置24 传动联结。此外，还给出了开挖在地坪25上的地坑26，表明本技术所述 的卧式离心铸造机是在地坑26中使用的。请见图3，申请人依据该图和结合图1、图2叙述本技术的卧式离心 铸造机的冷却机构的工作原理。首先见图3，冷型27安顿在托轮1上，钢水 包30内的钢水引入设置在滑车31顶部的浇杯29经浇道28进入冷型27，与 此同时动力传动装置24的电机32工作，带动一组(四个)托轮l中的其中 一个旋转，从而驱动冷型27旋转，再由冷型27驱动其它托轮1旋转。还与 此同时，进水总管20由第一管路19、第一分流管7、进水接口8将冷却水引 入第一冷却水环形水槽11，再由通孔22进入第二冷却水环形水槽13，进入 到第二冷却水环形水槽13中的水依次经出水接口 9、第二分流管6、第二管 路18和出水接咀16进入出水总管21形成循环回流。在上述过程中对轴承5 冷却，当冷却水的水温高时，可向贮水池中兑加冷水，依据常识，进、出水 总管20、 21的回路上设有水泵。权利要求1、一种卧式离心铸造机的冷却机构，其特征在于所述的离心铸造机包括托轮(1)和用于安装所述托轮(1)的机座(2)，机座(2)包括轴承座(3)和与轴承座(3)相固定的轴承座上盖(4)，托轮(1)通过轴承(5)设在轴承座(3)上并且由轴承座上盖(4)盖护；所述的冷却机构包括在所述的轴承座(3)内和轴承座上盖(4)内各自开设的第一、第二冷却水环形水槽(11、13)，第一、第二冷却水环形水槽(11、13)之间由隔挡(12)分隔并且由隔挡(12)上所开设的通孔(22)将第一、第二冷却水环形水槽(11、13)联通，和，各自延设在所述的轴承座(3)和轴承座上盖(4)上的进、出水接口(8、9)，其中进水接口(8)与所述的第一冷却水环形水槽(11)相通，并且与进水总管(20)相通，出水接口(9)与所述的第二冷却水环形水槽(13)相通，并且与出水总管(21)相通，其中第一、第二冷却水环形水槽(11、13)与所述的轴承(5)相对应。2、 根据权利要求1所述的卧式离心铸造机的冷却机构，其特征在于所 述的进水总管(20)上延设有进水接咀(17),进水接咀(17)上连接第一管路(19) 的一端，第一管路(19)的另一端与第一分流管(7)连接，而第一分流管(7)的两 端分别与所述的各自设在轴承座(3)和轴承座上盖(4)上的进水接口(8)连接。3、 根据权利要求1所述的卧式离心铸造机的冷却机构，其特征在于所 述的出水总管(21)上延设有出水接咀(16)，出水接咀(16)上连接第二管路(18) 的一端，第二管路(18)的另一端与第二分流管(6)连接，而第二分流管(6)的两 端分别与所述的各自设在轴承座本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种卧式离心铸造机的冷却机构，其特征在于所述的离心铸造机包括托轮（１）和用于安装所述托轮（１）的机座（２），机座（２）包括轴承座（３）和与轴承座（３）相固定的轴承座上盖（４），托轮（１）通过轴承（５）设在轴承座（３）上并且由轴承座上盖（４）盖护；所述的冷却机构包括在所述的轴承座（３）内和轴承座上盖（４）内各自开设的第一、第二冷却水环形水槽（１１、１３），第一、第二冷却水环形水槽（１１、１３）之间由隔挡（１２）分隔并且由隔挡（１２）上所开设的通孔（２２）将第一、第二冷却水环形水槽（１１、１３）联通，和，各自延设在所述的轴承座（３）和轴承座上盖（４）上的进、出水接口（８、９），其中：进水接口（８）与所述的第一冷却水环形水槽（１１）相通，并且与进水总管（２０）相通，出水接口（９）与所述的第二冷却水环形水槽（１３）相通，并且与出水总管（２１）相通，其中：第一、第二冷却水环形水槽（１１、１３）与所述的轴承（５）相对应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江沛琪，
申请(专利权)人：江苏钢宝轧辊有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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