一种离心铸造机制造技术

本实用新型专利技术公开一种离心铸造机，包括外壳、主电机和离心浇注筒，所述离心浇注筒设在外壳内，所述主电机设在外壳下方，所述主电机与离心浇注筒传动连接，所述外壳上方设置有喷涂机构和浇注小车，所述喷涂机构和浇注小车分别与离心浇注筒连通，所述浇注小车一侧设置有红外测温装置，所述红外测温装置与外壳固定连接，所述外壳一侧设置有电气控制箱，所述电气控制箱与主电机电性连接，所述离心浇注筒外侧设置有转动圈，所述离心浇铸筒与转动圈转动连接，该离心铸造机操作方便，运行稳定，安全可靠，大大的减小人力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种离心铸造机
，特别是涉及一种离心铸造机。
技术介绍
将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。离心铸造用的机器称为离心铸造机。将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。离心铸造用的机器称为离心铸造机。按照铸型的旋转轴方向不同，离心铸造机分为卧式立式和倾斜式3种。卧式离心铸造机主要用于浇注各种管状铸件，如灰铸铁球墨铸铁的水管和煤气管，管径最小75毫米，最大可达3000毫米此外可浇注造纸机用大口径铜辊筒，各种碳钢、合金钢管以及要求内外层有不同成分的双层材质钢乳辊。立式离心铸造机则主要用以生产各种环形铸件和较小的非圆形铸件。离心铸造所用的铸型，根据铸件形状、尺寸和生产批量不同，可选用非金属型(如砂型、壳型或熔模壳型)、金属型或在金属型内敷以涂料层或树脂砂层的铸型。铸型的转数是离心铸造的重要参数，既要有足够的离心力以增加铸件金属的致密性，离心力又不能太大，以免阻碍金属的收缩。尤其是对于铅青铜，过大的离心力会在铸件内外壁间产生成分偏析。一般转速在每分钟几十转到1500转左右。离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件组织致密，机械性能好；铸造空心铸件不需浇冒口，金属利用率可大大提高。因此对某些特定形状的铸件来说，离心铸造是一种节省材料、节省能耗、高效益的工艺，但须特别注意采取有效的安全措施。目前现有的离心铸造机结构复杂，操作不方便，同时存在一定的安全隐患，成品质量较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种操作方便，运行稳定，安全可靠，大大的减小人力的离心铸造机。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案:一种离心铸造机，包括外壳、主电机和离心浇注筒，所述离心浇注筒设在外壳内，所述主电机设在外壳下方，主电机能够带动离心浇注筒转动，保持铸造的产品质量可靠，所述主电机与离心浇注筒传动连接，所述外壳上方设置有喷涂机构和浇注小车，喷涂机构能够快速降温，浇注小车能够提供浇注原料，所述喷涂机构和浇注小车分别与离心浇注筒连通，所述浇注小车一侧设置有红外测温装置，能够实时测量温度，所述红外测温装置与外壳固定连接，所述外壳一侧设置有电气控制箱，电气控制箱方便进行操作减小人力，所述电气控制箱与主电机电性连接，所述离心浇注筒外侧设置有转动圈，转动圈能够保持运行稳定，安全可靠，所述离心浇铸筒与转动圈转动连接。作为优选，所述转动圈与外壳固定连接，保持结构稳定。作为优选，所述转动圈外侧设置有保温板，能够保持成型效果好。作为优选，所述主电机一侧设置有转速检测装置，能够测量转动速度。 作为优选，所述转速检测装置与电气控制箱电性连接，方便进行操控。该技术方案具有操作方便，运行稳定，安全可靠，大大的减小人力的特点。本技术的有益效果是:设置的主电机能够带动离心浇注筒转动，保持铸造的产品质量可靠，喷涂机构能够快速降温，浇注小车能够提供浇注原料，红外测温装置能够实时测量温度，电气控制箱方便进行操作减小人力，转动圈能够保持运行稳定，安全可靠，保温板能够保持成型效果好，转速检测装置与电气控制箱电性连接，方便进行操控。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种离心铸造机的结构图。【具体实施方式】参阅图1所示，一种离心铸造机，包括外壳1、主电机2和离心浇注筒3，所述离心饶注筒3设在外壳I内，所述主电机2设在外壳I下方，所述主电机2与离心饶注筒3传动连接，所述外壳I上方设置有喷涂机构4和浇注小车5，所述喷涂机构4和浇注小车5分别与离心浇注筒3连通，在使用时，通过浇注小车5将原料投入到离心浇铸筒3内，通过电气控制箱7控制主电机2转动，即可进行离心铸造，所述浇注小车5 —侧设置有红外测温装置6，所述红外测温装置6与外壳I固定连接，所述外壳I 一侧设置有电气控制箱7，所述电气控制箱7与主电机2电性连接，所述离心浇注筒3外侧设置有转动圈8，所述离心浇铸筒3与转动圈8转动连接。所述转动圈8与外壳I固定连接，在使用时，保持结构稳定。所述转动圈8外侧设置有保温板9，在使用时，能够保持成型效果好。所述主电机2 —侧设置有转速检测装置10，在使用时，能够测量转动速度。所述转速检测装置10与电气控制箱7电性连接，在使用时，方便进行操控。在使用时，通过浇注小车5将原料投入到离心浇铸筒3内，通过电气控制箱7控制主电机2转动，即可进行离心铸造。本技术设置的主电机能够带动离心浇注筒转动，保持铸造的产品质量可靠，喷涂机构能够快速降温，浇注小车能够提供浇注原料，红外测温装置能够实时测量温度，电气控制箱方便进行操作减小人力，转动圈能够保持运行稳定，安全可靠，保温板能够保持成型效果好，转速检测装置与电气控制箱电性连接，方便进行操控。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内，因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种离心铸造机，其特征在于:包括外壳、主电机和离心浇注筒，所述离心浇注筒设在外壳内，所述主电机设在外壳下方，所述主电机与离心浇注筒传动连接，所述外壳上方设置有喷涂机构和浇注小车，所述喷涂机构和浇注小车分别与离心浇注筒连通，所述浇注小车一侧设置有红外测温装置，所述红外测温装置与外壳固定连接，所述外壳一侧设置有电气控制箱，所述电气控制箱与主电机电性连接，所述离心浇注筒外侧设置有转动圈，所述离心浇铸筒与转动圈转动连接。2.根据权利要求1所述的离心铸造机，其特征在于:所述转动圈与外壳固定连接。3.根据权利要求1所述的离心铸造机，其特征在于:所述转动圈外侧设置有保温板。4.根据权利要求1所述的离心铸造机，其特征在于:所述主电机一侧设置有转速检测 目.ο5.根据权利要求4所述的离心铸造机，其特征在于:所述转速检测装置与电气控制箱电性连接。【专利摘要】本技术公开一种离心铸造机，包括外壳、主电机和离心浇注筒，所述离心浇注筒设在外壳内，所述主电机设在外壳下方，所述主电机与离心浇注筒传动连接，所述外壳上方设置有喷涂机构和浇注小车，所述喷涂机构和浇注小车分别与离心浇注筒连通，所述浇注小车一侧设置有红外测温装置，所述红外测温装置与外壳固定连接，所述外壳一侧设置有电气控制箱，所述电气控制箱与主电机电性连接，所述离心浇注筒外侧设置有转动圈，所述离心浇铸筒与转动圈转动连接，该离心铸造机操作方便，运行稳定，安全可靠，大大的减小人力。【IPC分类】B22D13/10, B22D13/12, B22D13/00【公开号】CN204867333【申请号】CN201520543844【专利技术人】张璐华 【申请人】张璐华【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年7月26日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心铸造机，其特征在于：包括外壳、主电机和离心浇注筒，所述离心浇注筒设在外壳内，所述主电机设在外壳下方，所述主电机与离心浇注筒传动连接，所述外壳上方设置有喷涂机构和浇注小车，所述喷涂机构和浇注小车分别与离心浇注筒连通，所述浇注小车一侧设置有红外测温装置，所述红外测温装置与外壳固定连接，所述外壳一侧设置有电气控制箱，所述电气控制箱与主电机电性连接，所述离心浇注筒外侧设置有转动圈，所述离心浇铸筒与转动圈转动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张璐华，
申请(专利权)人：张璐华，
类型：新型
国别省市：浙江;33