新型缸套卧式离心铸造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁水上料操作方便，且铁水上料体积控制精度更高的新型缸套卧式离心铸造机，它包括离心铸造机构、机架、料斗、安装座和引流槽，离心铸造机构和引流槽固定安装在机架上，离心铸造机构通过高速旋转将灌入其中的铁水形成缸套，离心铸造机构上设有用于引入铁水的入料孔，料斗用于储放铁水，料斗内设置有体积刻度线，料斗上形成有把手，安装座上固定有两个纵向设置的支撑柱，两支撑柱之间安装有可旋转的转轴，料斗固定连接转轴，安装座的底部设置有至少两排滚轮，机架对应于滚轮的位置形成有可供滚轮滚动的滑槽，当翻转料斗时，料斗内的铁水可倒入引流槽内，在安装座的滑动过程中，引流槽的出料嘴可伸入到入料孔内。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种缸套铸造机，具体来说，涉及一种铁水上料操作方便，且铁水上料体积控制精度更高的新型缸套卧式离心铸造机。
技术介绍
缸套加工工艺一般包括铁块回炉、铸造成型、外圆处理和内圆处理几个主要步骤，铸造成型工艺加工过程中，都是通过运送铁水的设备直接由离心铸造机构的入料孔灌入，但是这样操作无法控制灌入模筒内的铁水的量，致使加工出来的缸套规模不一样，对后续 处理带来很多的不方便，并且直接由入料孔灌入铁水的操作比较麻烦，致使其操作时间过长，由于铁水在转移的过程中很容易冷却，冷却的铁水会对缸套成型工艺造成不良的影响，影响成型出来的缸套的质量。
技术实现思路
针对以上的不足，本技术提供了一种铁水上料操作方便，且铁水上料体积控制精度更高的新型缸套卧式离心铸造机，它包括用于缸套成形的高速旋转的离心铸造机构，以及安装所述离心铸造机构的机架，离心铸造机构设有用于引入铁水的入料孔，所述机架上还安装有用于储放铁水的料斗，所述料斗可绕机架翻转，料斗内的铁水可沿着入料孔进入离心铸造机构。所述机架与料斗之间还包括有安装座，所述安装座上设置有两个纵向设置的支撑柱，两支撑柱之间安装有可旋转的转轴，所述料斗固定连接转轴，安装座安装于机架上。所述安装座的底部设置有至少两排滚轮，所述机架对应于滚轮的位置形成有可供滚轮滚动的滑槽。所述安装座上还安装有引流槽，当翻转料斗时，料斗内的铁水可倒入引流槽内，在安装座的滑动过程中，引流槽的出料嘴可伸入到入料孔内。所述离心铸造机构包括用于成型缸套的横向设置的模筒，所述模筒内形成有与入料孔相通的腔体，模筒的两端分别设有横向设置的主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴转动安装在机架上，机架上还安装有电机，所述电机通过同步传动系驱动主动轴旋转。所述料斗上形成有把手。本技术的有益效果本技术的新型缸套卧式离心铸造机的机架上安装有用于储放铁水的料斗，料斗可绕机架向内翻转，料斗内的铁水可沿着入料孔进入模筒，这样，每次成形缸套的时候，可以通过料斗(料斗内设置体积刻度线)控制进入模筒内的铁水的体积，使得每次成形的缸套的规格基本保持一致，便于后续的外圆和内圆处理操作 ’另夕卜，本技术还包括安装座，安装座上设置有两个纵向设置的支撑柱和引流槽，两支撑柱之间安装有可旋转的转轴，料斗固定连接转轴，安装座安装于机架上，安装座的底部设置有至少两排滚轮，机架对应于滚轮的位置形成有可供滚轮滚动的滑槽，当翻转料斗时，料斗内的铁水可倒入引流槽内，在安装座的滑动过程中，引流槽的出料嘴可伸入到入料孔内，这样通过引流槽将铁水引入模筒，加快铁水的上料操作，避免成形前铁水冷却时间过长，可以保证成形的缸套的质量。附图说明图I为本技术的新型缸套卧式离心铸造机的结构示意图；图2为本技术的局部结构俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步阐述，其中，本技术的方向以图I为标准。如图I和图2所示，本技术的新型缸套卧式离心铸造机包括离心铸造机构I、机架2和料斗3，离心铸造机构I和料斗3安装在机架2上，离心铸造机构I通过高速旋转将灌入其中的铁水形成缸套，离心铸造机构I上设有用于引入铁水的入料孔11，料斗3用于储放铁水，料斗3内可以设置体积刻度线，料斗3上形成有把手31，料斗3可绕机架2向内翻转，料斗3内的铁水可沿着入料孔11进入离心铸造机构I。这样，每次成形缸套的时候，可以通过料斗11精确控制进入离心铸造机构I内的铁水的体积，使得每次成形的缸套的规格基本保持一致，便于后续的外圆和内圆处理操作。进一步，本技术还包括安装座4，安装座4上设置有引流槽8和两个纵向设置的支撑柱5，两支撑柱之间安装有可旋转的转轴6，料斗3固定连接转轴6，安装座4的底部设置有至少两排滚轮71，机架2对应于滚轮71的位置形成有可供滚轮71滚动(左右滑动)的滑槽72，当翻转料斗3时，料斗3内的铁水可倒入引流槽8内，在安装座4的滑动过程中，引流槽8的出料嘴81可伸入到入料孔11内。这样通过引流槽8将铁水引入离心铸造机构I内，可以加快铁水的上料操作，避免成形前铁水冷却时间过长，可以保证成形的缸套的质量。其中，离心铸造机构I采用传统的离心铸造机结构，即它包括用于成型缸套的横向设置的模筒12，模筒12内形成有与入料孔11相通的腔体，模筒12的两端分别设有横向设置的主动轴13和从动轴14，主动轴13和从动轴14转动安装在机架I上，机架I上还安装有电机15，电机15通过同步传动系16驱动主动轴13旋转，同步传动系16可以使齿轮系或者同步带与同步轮的配合。实际缸套成形过程中，先将安装座4向左推动，使得引流槽8的出料嘴81伸入到入料孔11内，然后向料斗11内加入铁水，通过料斗11的刻度线控制加入铁水的体积，然后向内翻转料斗11，铁水会顺着引流槽8从入料孔11进入模筒12内，通过电机15的驱动，模筒12会告诉旋转，从而灌入其中的铁水就会沿着模筒12的内壁成形，形成缸套。以上所述仅为本专利技术的较佳实施方式，本专利技术并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本专利技术的各种改动或变型不脱离本专利技术的精神和范围，且属于本专利技术的权利要求和等同技术范围之内，则本专利技术也意图包含这些改动和变型。权利要求1.一种新型缸套卧式离心铸造机，它包括用于缸套成形的高速旋转的离心铸造机构(1)，以及安装所述离心铸造机构(I)的机架(2)，离心铸造机构(I)设有用于引入铁水的入料孔(11)，其特征在于，所述机架(2)上还安装有用于储放铁水的料斗(3)，所述料斗(3)可绕机架(2 )翻转，料斗(3 )内的铁水可沿着入料孔(11)进入离心铸造机构(I)。2.根据权利要求I所述的新型缸套卧式离心铸造机，其特征在于，所述机架(2)与料斗(3)之间还包括有安装座(4)，所述安装座(4)上设置有两个纵向设置的支撑柱(5)，两支撑柱之间安装有可旋转的转轴(6)，所述料斗(3)固定连接转轴(6)，安装座(4)安装于机架(2)上。3.根据权利要求2所述的新型缸套卧式离心铸造机，其特征在于，所述安装座(4)的底部设置有至少两排滚轮(71)，所述机架(2)对应于滚轮(71)的位置形成有可供滚轮(71)滚动的滑槽(72)。4.根据权利要求3所述的新型缸套卧式离心铸造机，其特征在于，所述安装座(4)上还安装有引流槽(8)，当翻转料斗(3)时，料斗(3)内的铁水可倒入引流槽(8)内，在安装座(4)的滑动过程中，引流槽(8)的出料嘴(81)可伸入到入料孔(11)内。5.根据权利要求I所述的新型缸套卧式离心铸造机，其特征在于，所述离心铸造机构(I)包括用于成型缸套的横向设置的模筒(12)，所述模筒(12)内形成有与入料孔(11)相通的腔体，模筒(12)的两端分别设有横向设置的主动轴(13)和从动轴(14)，所述主动轴(13)和从动轴(14)转动安装在机架(I)上，机架(I)上还安装有电机(15)，所述电机(15)通过同步传动系(16 )驱动主动轴(13 )旋转。6.根据权利要求I所述的新型缸套卧式离心铸造机，其特征在于，所述料斗(3)上形成有把手(31)。专利摘要本技术公开了一种铁水上料操作方便，且铁水上料体积控制精度更高的新型缸套卧式离心铸造机，它包括离心铸造机构、机架、料斗、安装座和引流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型缸套卧式离心铸造机，它包括用于缸套成形的高速旋转的离心铸造机构（1），以及安装所述离心铸造机构（1）的机架（2），离心铸造机构（1）设有用于引入铁水的入料孔（11），其特征在于，所述机架（2）上还安装有用于储放铁水的料斗（3），所述料斗（3）可绕机架（2）翻转，料斗（3）内的铁水可沿着入料孔（11）进入离心铸造机构（1）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾美霞，
申请(专利权)人：广东佳利士汽车零配件制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：