缸套内圆初加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种缸套内圆初加工装置，包括机身，机身的一端设置有通过齿轮传动或皮带传动连接驱动电机的旋转主轴部件，所述主轴部件采用中空轴结构，主轴部件一端安装有夹持缸套外表面的三爪自定心夹盘，机身的另一端设置有可两轴联动的进刀架，所述进刀架朝主轴部件的一面伸出有一个刚性长臂，所述刚性长臂的端部固定安装车刀，刚性长臂长度大于被加工缸套内圆腔深度，刚性长臂可伸入被加工缸套的内圆腔进行切削加工。本缸套内圆初加工装置结构简单，操作方便，工作效率高，且可适应加工深度高和不同内圆直径的缸套。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对缸套进行加工的装置，具体地，涉及一种对缸套内圆进行切削加工的装置。
技术介绍
目前，缸套内圆初加工通常采用普通车床加工，传统车床将缸套装夹在主轴上，主轴单元旋转，转盘式刀架进刀切削缸套，但由于普通车床的转盘式刀架采用螺钉压紧方式固定刀具，刀具长度一般不能太长，否则刀具刚性不足容易发生意外或刀架难以固定刀具；在加工深度比较大的缸套时，通常需要先加工一端内孔，切削完毕后，刀架退刀，主轴单元停止旋转，然后将缸套卸下，调转180度重新装夹后再重复上述操作加工另一端的内孔。由于两次装夹时的主轴单元的中心轴必然有一定的角度误差，从而两端的内孔必然存在同轴度误差，影响该角度误差的因素众多，例如主轴单元的两端外圆圆柱度、装夹过程中产生的 随机偏差等，这种传统车床加工工艺难以保证缸套内孔的同轴度。
技术实现思路
本技术的目的在于针对所述问题不足之处，对传统普通车床进行一种改进，提供一种结构简单、操作方便、加工精度高的缸套内圆初加工装置，只一次装夹就可完成对缸套内圆的加工。缸套内圆初加工装置，包括机身，所述机身的一端设置有可旋转工作的主轴部件，所述主轴部件一端安装有夹持缸套外表面的夹具，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
缸套内圆初加工装置，包括机身（1），所述机身（1）的一端设置有可旋转工作的主轴部件（21），所述主轴部件（21）通过变速部件（22）连接驱动电机（23），所述主轴部件（21）的一端安装有夹持固定缸套的夹具（24），所述机身（1）的另一端设置有进刀架（3），所述进刀架（3）滑动连接在所述机身（1）上，所述进刀架（3）可对缸套作轴向的往复运动，其特征在于:所述进刀架（3）朝所述主轴部件（21）的一面伸出有一个刚性长臂（331），所述刚性长臂（331）的端部固定安装有可对缸套进行切削加工的车刀（6），所述刚性长臂（331）长度大于被加工缸套内圆腔深度，所述刚性长臂（331）可伸入被加工缸套内圆腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾美霞，
申请(专利权)人：广东佳利士汽车零配件制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：