【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造领域，特别是一种耐热钢细长盲管的铸造方法，例如热电偶 '盲孔套管的铸造方法。
技术介绍
目前耐热钢细长盲管的铸造方法包括一般的烙模铸造工艺和使用水溶性砂 芯的熔模铸造工艺。一般熔模铸造工艺当制造套管长度大于300imi、直径比》30时，是先铸造出 长度各为150mm的通管和盲管，然后通过焊接制造成一只热电偶套管盲管毛坯件。 这种工艺生产出的盲管在距盲管一头外表面150咖处就有一条焊缝区，当焊缝处 于高温下并受到携带固体颗粒的高温气流的冲蚀磨损时，由于焊缝的化学成分与 基体不同和偏析、气体含量高、金相组织不均匀、非金属夹杂含量也高，等等， 这些因素都将会使焊缝区耐热性、耐蚀性、耐磨性下降，导致焊缝区早期失效。目前，比较先进的细长盲管铸造方法是采用水溶性砂芯熔膜铸造工艺，它包 括制作砂模壳和钢水浇注工艺，其中在砂模壳中制作上水水溶性砂'芯。虽然可以 铸造出细长的盲管，但有以下不足 一是水溶性砂芯制作工艺复杂，组装进腊模 前必须做防水处理，以免脱蜡时被溶掉；二是焙烧型壳时使树脂烧损，砂芯变形， 型芯强度和刚度降低；三是浇注时也可能使砂芯偏心而报废因此研究专...
【技术保护点】
一种耐热钢细长盲管的铸造方法，其特征是，它包括以下工艺步骤： 第一步：制作复合芯骨 截取一节细钢管，细钢管底端封闭，细钢管的外径小于盲管内径，细钢管长度等于盲管的盲孔长度与砂模壳夹持的长度之和，在细钢管壁上钻若干小孔，钻孔后在细钢管表面涂覆１～２ｍｍ厚度的树脂砂，，在树脂砂表层再均匀涂敷０．２～０．５ｍｍ厚度的铸造耐热钢常用涂料，烘干，制成外径与需要浇注出的盲管内径相等的复合芯骨 第二步：制作树脂砂模壳 根据盲管外形尺寸设计制成盲管外形型腔的树脂砂模壳，砂模壳的顶部留有出气孔； 第三步：在树脂砂模壳底部制作底注式浇道，要求浇道浇口杯的高度高于树脂砂模壳的高度； 第四步：将复...
【技术特征摘要】
1、一种耐热钢细长盲管的铸造方法，其特征是，它包括以下工艺步骤第一步制作复合芯骨截取一节细钢管，细钢管底端封闭，细钢管的外径小于盲管内径，细钢管长度等于盲管的盲孔长度与砂模壳夹持的长度之和，在细钢管壁上钻若干小孔，钻孔后在细钢管表面涂覆1～2mm厚度的树脂砂，，在树脂砂表层再均匀涂敷0.2～0.5mm厚度的铸造耐热钢常用涂料，烘干，制成外径与需要浇注出的盲管内径相等的复合芯骨第二步制作树脂砂模壳根据盲管外形尺寸设计制成盲管外形型腔的树脂砂模壳，砂模壳的顶部留有出气孔；第三步在树脂砂模壳底部制作底注式浇道，要求浇道浇口杯的高度高于树脂砂模壳的高度；第四步将复合芯骨夹持在树脂砂模壳，一并置入砂箱中造型，做好浇注系统，合箱进行浇注。2、 ...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙宏飞，王灿明，渠智彦，刘宪刚，毕继鑫，崔庆礼，
申请(专利权)人：山东省耐磨耐蚀材料工程技术研究中心，山东科技大学，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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