【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢材的加工处理
，特别涉及钢材的热处理工艺。
技术介绍
目前马氏体耐热钢的加工方法为，锻造后进行退火处理，退火后再进行调质热处理。由于退火保温时间长，冷却速率小，生产周期长，且浪费能源。
技术实现思路
针对现有耐热钢的热处理方法存在的上述问题，申请人进行研究及改进，提供一种热处理流程简单、生产周期短、能耗低的耐热钢热处理方法。为了解决上述问题，本专利技术采用如下方案：一种耐热钢热处理方法，将马氏体耐热钢锻造后，直接回炉进行淬火处理，淬火后空冷至整个锻件的温度≤100℃后，再进行回火处理。作为上述技术方案的进一步改进：马氏体耐热钢锻造后终锻温度为850℃-900℃，锻造成型后回炉加热至1040-1080℃的淬火温度，保温1-4小时后空冷至≤100℃后，加热至700-780℃的回火温度，保温4-20h后空冷至室温。本专利技术的技术效果在于：本专利技术的热处理方法，对马氏体耐热钢热处理时，锻后直接进行调质，省略了传统的退火工艺，简化实际生产流程，大大缩短了生产周期，节约了能源。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。本实施例的耐热钢热处理方法，将马氏体耐热钢锻造后，直接回炉进行淬火处理，淬火后空冷至整个锻件的温度≤100℃后，再进行回火处理。马氏体耐热钢锻造后终锻温度为850℃-900℃，锻造成型后回炉加热至1040-1080℃的淬火温度，保温1-4小时后空冷至≤100℃后，加热至700-780℃的回火温度，回火保温时间根据锻件的壁厚设定，一般保温4-20h后空冷至室温。以材质为F91，尺寸为Φ600/Φ400*100的锻件为例...
【技术保护点】
一种耐热钢热处理方法，其特征在于：将马氏体耐热钢锻造后，直接回炉进行淬火处理，淬火后空冷至整个锻件的温度≤100℃后，再进行回火处理。
【技术特征摘要】
1.一种耐热钢热处理方法，其特征在于：将马氏体耐热钢锻造后，直接回炉进行淬火处理，淬火后空冷至整个锻件的温度≤100℃后，再进行回火处理。2.根据权利要求1所述的耐热钢热处理方法，其特征在于：马...
【专利技术属性】
技术研发人员：许亮，陈翠，刘智，李姚君，丁佐军，郑卓，郜均虎，
申请(专利权)人：无锡派克新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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