【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及奥氏体不锈钢锻造领域，尤其涉及一种核电用高性能奥氏体不锈钢大规格异形三通锻件锻造方法。
技术介绍
1、随着核能技术的不断发展，核电主设备的服役工况也越来越苛刻。核电压力容器是核岛中最重要，服役环境最恶劣的主设备，由于长期受中子辐照，这就要求核电压力容器必须具有超强的稳定性。所以核电锻件的质量紧密关系着核反应堆一回路主设备中例如压力容器，蒸发器及稳压器用管道连接质量。
2、目前，该类锻件一般采用奥氏体钢制成，锻件的传统制造工艺是将筒体与接管分别锻造，然后通过马鞍形焊缝进行组焊。在制造过程中存在以下难点：
3、1、奥氏体不锈钢在常温下为单相组织，不发生组织转变，也就意味着奥氏体不锈钢的变形抗力较大，塑性较差，增加了锻造的难度，不能深度粉碎粗晶组织，影响整体组织均匀度，晶粒度细化不达标。
4、2、奥氏体不锈钢对杂质非常敏感，当锻造过程中粗晶粉碎不均匀，容易导致局部杂质含量过高，原始铁素体含量过量，在加上变形抗力大的情况，更加出现裂痕等缺陷，影响锻件质量。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的缺点，本专利技术的目的是提供一种核电用高性能奥氏体不锈钢大规格异形三通锻件锻造方法，其优点在于提高合金的变形力和晶粒度，有利于零件成型并且提高成型后的零件质量。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种核电用高性能奥氏体不锈钢大规格异形三通锻件锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：
4、步骤
5、步骤s2、锻造，包括以下工步：
6、工步1：锻坯镦粗，之后锻坯拔长，锻造比控制在2.5-3.5以内，最后回炉保温，保温温度范围1186℃-1214℃；
7、工步2：锻坯镦粗，之后锻坯冲孔，锻造比控制在2.5-3.0以内，最后回炉保温，保温温度范围1150℃-1200℃；
8、工步3：锻坯马杠扩孔，锻造比控制在2.5-2.5以内，最后回炉保温，保温温度范围1150℃-1200℃；
9、工步4：锻坯的内孔中传入芯棒拔长，然后回炉保温，保温温度范围1000℃-1100℃；
10、工步5：锻坯号印分料拔长修整至目标尺寸；
11、步骤s3、修整：锻坯主变形完成之后回炉保温；
12、步骤s4、冷却：锻件浸水冷却。
13、进一步的，在步骤s1中，原材料尾部切除率≥5％，收原材料头部切除率≥3％。
14、进一步的，在步骤s2的工步1中，：在步骤s2的工步1中，采用两段阶段加热：锻坯入炉之后，加热到750℃-850℃，保温到10-12h，之后升温到1186℃-1214℃。
15、进一步的，在步骤s2的工步1中，在升温到750℃-850℃过程中，加热速率不高于75℃/h；在升温到1186℃-1214℃过程中，加热速率不高于100℃/h。
16、进一步的，在步骤s2的工步2中，将热透后的钢锭，快速转运至料台，使用镦粗板进行中心压实镦粗，控制锻造变形速率≤10mm/s；镦粗至预定高度后，使用上、下窄砧进行快速拔长。
17、进一步的，在步骤s2的工步2中，快速拔长过程：进砧量400mm，接砧100mm，单次下压量控制在40-70mm。
18、进一步的，在步骤s2的工步2中，锻造结束之后，钢锭回炉加热，补温240-400min。
19、进一步的，在步骤s2的工步3中，钢锭完成扩孔之后，进行修整，之后钢锭回炉补温90-150min。
20、进一步的，钢锭中穿如芯棒进行拔长，拔长到目标尺寸之后，采用三角刀进行分料，并进行预拔，预拔至中间尺寸。
21、进一步的，在步骤s3中，回炉温度范围1050～1100℃。
22、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
23、1.奥氏体不锈钢小锻造比可能无法达到再结晶临界变形程度，而过大的锻造比则可能导致晶粒变得粗大，从而影响钢的耐蚀性。因此，避免临界变形区以下进行锻造，每一火锻造比控制在2.5-3.5，以得到较均匀的晶粒组织。
24、2.锻造加热温度的设定，产生有害相的前提下，提高锻造加热温度，但是温度过高晶粒度会迅速长大同时产生高温铁素体，在1000℃-1100℃下长时间加热，不会出现明显的晶粒度长大现象，有利于晶粒细化，减少锻造变形抗力。
25、3.在锻造加热过程和中心，锻件在高温区停留时间不宜过长，否则易造成严重过氧化、元素贫化和晶粒粗化。
26、4.锻造变形采用近净成形的方式，坯尺寸尽可能接近成品尺寸，减少材料投料重量。
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1.一种核电用高性能奥氏体不锈钢大规格异形三通锻件锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种核电用高性能奥氏体不锈钢大规格异形三通锻件锻造方法，其特征在于：在步骤S1中，原材料尾部切除率≥5％，收原材料头部切除率≥3％。
3.根据权利要求1所述的一种核电用高性能奥氏体不锈钢大规格异形三通锻件锻造方法，其特征在于：在步骤S2的工步1中，采用两段阶段加热：锻坯入炉之后，加热到750℃-850℃，保温到10-12h，之后升温到1186℃-1214℃。
4.根据权利要求3所述的一种核电用高性能奥氏体不锈钢大规格异形三通锻件锻造方法，其特征在于：在步骤S2的工步1中，在升温到750℃-850℃过程中，加热速率不高于75℃/h；在升温到1186℃-1214℃过程中，加热速率不高于100℃/h。
5.根据权利要求1所述的一种核电用高性能奥氏体不锈钢大规格异形三通锻件锻造方法，其特征在于：在步骤S2的工步2中，将热透后的钢锭，快速转运至料台，使用镦粗板进行中心压实镦粗，控制锻造变形速率≤10mm/s；镦粗至预定高度后，使用上
6.根据权利要求4所述的一种核电用高性能奥氏体不锈钢大规格异形三通锻件锻造方法，其特征在于：在步骤S2的工步2中，快速拔长过程：进砧量400mm，接砧100mm，单次下压量控制在40-70mm。
7.根据权利要求1所述的一种核电用高性能奥氏体不锈钢大规格异形三通锻件锻造方法，其特征在于：在步骤S2的工步2中，锻造结束之后，钢锭回炉加热，补温240-400min。
8.根据权利要求1所述的一种核电用高性能奥氏体不锈钢大规格异形三通锻件锻造方法，其特征在于：在步骤S2的工步3中，钢锭完成扩孔之后，进行修整，之后钢锭回炉补温90-150min。
9.根据权利要求1所述的一种核电用高性能奥氏体不锈钢大规格异形三通锻件锻造方法，其特征在于：在步骤S2的工步4中，钢锭中穿如芯棒进行拔长，拔长到目标尺寸之后，采用三角刀进行分料，并进行预拔，预拔至中间尺寸。
10.根据权利要求1所述的一种核电用高性能奥氏体不锈钢大规格异形三通锻件锻造方法，其特征在于：在步骤S3中，回炉温度范围1050～1100℃。
...【技术特征摘要】
1.一种核电用高性能奥氏体不锈钢大规格异形三通锻件锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种核电用高性能奥氏体不锈钢大规格异形三通锻件锻造方法，其特征在于：在步骤s1中，原材料尾部切除率≥5％，收原材料头部切除率≥3％。
3.根据权利要求1所述的一种核电用高性能奥氏体不锈钢大规格异形三通锻件锻造方法，其特征在于：在步骤s2的工步1中，采用两段阶段加热：锻坯入炉之后，加热到750℃-850℃，保温到10-12h，之后升温到1186℃-1214℃。
4.根据权利要求3所述的一种核电用高性能奥氏体不锈钢大规格异形三通锻件锻造方法，其特征在于：在步骤s2的工步1中，在升温到750℃-850℃过程中，加热速率不高于75℃/h；在升温到1186℃-1214℃过程中，加热速率不高于100℃/h。
5.根据权利要求1所述的一种核电用高性能奥氏体不锈钢大规格异形三通锻件锻造方法，其特征在于：在步骤s2的工步2中，将热透后的钢锭，快速转运至料台，使用镦粗板进行中心压实镦粗，控制锻造变形速率≤10mm/s；镦粗至预定高度后，...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏航，郭亮，徐晓懿，侯博秋，周祺，王晓健，方博石，
申请(专利权)人：无锡派克新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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