【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻造方法领域，尤其涉及一种镍基合金机匣制造方法。
技术介绍
1、镍基合金机匣是民用航空发动机最重要的零件之一，对产品的组织及性能均匀性要求极高，镍基合金机匣存在出坯困难，材料极易开裂的问题，且镍基合金对动态再结晶的条件要求极为苛刻，如果控制不当,极易造成混晶和粗晶。
2、传统的镍基合金机匣制造参数(主要是温度及变形量)是基于经验判断，通常选取的制造参数具有局限性。第一、选取温度一般较低，通常为固溶温度及固溶温度以下，采用此类参数时，由于加热温度较低，所需设备吨位较大，设备吨位一般从2万吨到4万吨不等，急剧增加生产成本，锻造时容易产生裂纹，产品报废风险大，动态再结晶不充分，产品极易产生混晶导致产品让步接受或者报废。第二、选取的变形量较小，使得产品火次较多，也在一定程度上增加生产成本。如何解决这个问题变得至关重要。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的缺点，本专利技术的目的是提供一种镍基合金机匣制造方法，以解决现有技术中选取的锻造温度较低，锻造时设备吨位较大，容易产生锻造裂纹和锻造变形量较小，使得锻造火次较多的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
3、一种镍基合金机匣制造方法；
4、包括以下步骤：
5、正交实验步骤：沿坯料边缘依次取样，之后从边缘向中心依次取样；将样品加热保温，之后固溶后检测样品晶粒度；通过样品晶粒度确定锻造温度；
6、将样品切取试样，将试样按不同变形量镦粗后热处理，
7、镦粗冲孔步骤：将坯料加热至锻造温度，之后镦粗冲孔；终锻温度为：950℃；之后空冷至室温；
8、扩孔锻造步骤：将坯料加热至锻造温度，之后扩孔；坯料扩孔变形量为锻造变形量；终锻温度为：950℃；之后空冷至室温；
9、终轧锻造步骤：将坯料加热至锻造温度，之后轧制；坯料轧制变形量为锻造变形量；终锻温度≥950℃；之后空冷至室温形成产品。
10、进一步的技术方案为：正交实验步骤中：取样路径中取样面积密度为：10-15％；取样形状的棱角位置圆弧过度。
11、进一步的技术方案为：正交实验步骤中：样品按保温时间分为若干组；单组中若干样品按不同温度加热。
12、进一步的技术方案为：正交实验步骤中：试样按加热温度分为若干组；单组中若干试样按不同变形量进行锻压，之后试样进行热处理。
13、进一步的技术方案为：镦粗锻造步骤中：坯料尺寸为：φ230×269mm；将坯料加热至锻造温度：1080-1100℃；之后镦粗冲孔至φ440×φ180±5×75±5mm；终锻温度为：950℃；之后空冷至室温。
14、进一步的技术方案为：扩孔锻造步骤中：将坯料加热至锻造温度；之后扩孔至φ468×φ240±5×70±5mm；坯料扩孔变形量为锻造变形量；终锻温度为：950℃；之后空冷至室温。
15、进一步的技术方案为：终轧锻造步骤中：将坯料加热至锻造温度；之后轧制至φ502±5×φ300±5×70±5mm；坯料轧制变形量为锻造变形量；终锻温度≥950℃；之后空冷至室温形成产品。
16、进一步的技术方案为：镦粗冲孔步骤中根据总变形量、冲孔直径和坯料直径确定镦粗冲孔的加工过程：
17、第一次加工过程：对坯料进行镦粗；
18、
19、第n次加工过程：对坯料进行镦粗；
20、第一次加工过程至第n次加工过程中分别进行镦粗或冲孔的加工过程。
21、进一步的技术方案为：镦粗冲孔的加工过程中坯料温度每下降10-15％，加入一次加热过程。
22、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果如下：(1)通过正交实验步骤进行取样实验，得到合理的锻造温度和变形量。后续扩孔锻造步骤和终轧锻造步骤中应用得到的锻造温度和变形量数值，使得锻造温度是要高于固溶温度的，促进金属位错滑移及攀移，金属原子的激活能提升，动态再结晶效果明显。同时降低了设备的吨位，有效降低裂纹产生的可能性，保证了组织的均匀性。同时变形量也是提高了，促进了坯料动态再结晶，减少了锻造的火次；(2)为了消除取样过程中对样品或试样的影响，样品或试样若是存在棱角位置需要进行圆弧过度。防止在取样过程中样品或试样出现裂纹，从而影响试验结果；(3)通过将锻造炉预先加热，缩短了坯料的受热时间。通过将坯料在较短时间内加热至900℃，使得坯料可以在较短的时间内完成受热。通过将坯料分别缓慢加热至500℃和1080-1100℃，使得坯料在这两个阶段可以均匀受热，使得坯料内外温度分布均匀，使得坯料组织的一致性。
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1.一种镍基合金机匣制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的镍基合金机匣制造方法，其特征在于：正交实验步骤中：取样路径中取样面积密度为：10-15％；取样形状的棱角位置圆弧过渡。
3.如权利要求2所述的镍基合金机匣制造方法，其特征在于：正交实验步骤中：样品按保温时间分为若干组；单组中若干样品按不同温度加热。
4.如权利要求3所述的镍基合金机匣制造方法，其特征在于：正交实验步骤中：试样按加热温度分为若干组；单组中若干试样按不同变形量进行锻压，之后试样进行热处理。
5.如权利要求1所述的镍基合金机匣制造方法，其特征在于：镦粗锻造步骤中：坯料尺寸为：Φ230×269mm；将坯料加热至锻造温度：1080-1100℃；之后镦粗冲孔至Φ440×Φ180±5×75±5mm；终锻温度为：950℃；之后空冷至室温。
6.如权利要求5所述的镍基合金机匣制造方法，其特征在于：扩孔锻造步骤中：将坯料加热至锻造温度；之后扩孔至Φ468×Φ240±5×70±5mm；坯料扩孔变形量为锻造变形量；终锻温度为：950℃；之后空冷至室温
7.如权利要求6所述的镍基合金机匣制造方法，其特征在于：终轧锻造步骤中：将坯料加热至锻造温度；之后轧制至Φ502±5×Φ300±5×70±5mm；坯料轧制变形量为锻造变形量；终锻温度≥950℃；之后空冷至室温形成产品。
8.如权利要求1所述的镍基合金机匣制造方法，其特征在于：镦粗冲孔步骤中根据总变形量、冲孔直径和坯料直径确定镦粗冲孔的加工过程：
9.如权利要求8所述的镍基合金机匣制造方法，其特征在于：镦粗冲孔的加工过程中坯料温度每下降10-15％，加入一次加热过程。
...【技术特征摘要】
1.一种镍基合金机匣制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的镍基合金机匣制造方法，其特征在于：正交实验步骤中：取样路径中取样面积密度为：10-15％；取样形状的棱角位置圆弧过渡。
3.如权利要求2所述的镍基合金机匣制造方法，其特征在于：正交实验步骤中：样品按保温时间分为若干组；单组中若干样品按不同温度加热。
4.如权利要求3所述的镍基合金机匣制造方法，其特征在于：正交实验步骤中：试样按加热温度分为若干组；单组中若干试样按不同变形量进行锻压，之后试样进行热处理。
5.如权利要求1所述的镍基合金机匣制造方法，其特征在于：镦粗锻造步骤中：坯料尺寸为：φ230×269mm；将坯料加热至锻造温度：1080-1100℃；之后镦粗冲孔至φ440×φ180±5×75±5mm；终锻温度为：95...
【专利技术属性】
技术研发人员：李兴品，孙传华，刘冠楠，王珂乐，冒云林，王森，钱嘉伟，张智博，蒋文轩，李峰，
申请(专利权)人：无锡派克新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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