一种高炉风口中套制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高炉风口中套，包括风口座、风口帽及隔离套，所述隔离套环套在所述风口帽的后端，其特征在于，所述风口帽由高纯铜锭模锻成型，所述风口座由耐热钢铸造而成，所述风口座过盈配合嵌套在所述风口帽内，在所述风口座及风口帽之间形成环形水套，所述环形水套的后端设有进水口及出水口，所述环形水套内设有进水道及环形隔板，所述环形隔板设于所述风口帽的前端并在所述环形水套内形成环形水道，所述进水道的外端与所述进水口连通，里端与所述环形水道的一端连通，所述环形水套内还设有多个交叉布置的导流板，使所述环形水套分隔成多个依次互相连通的空腔。其有益效果是：冷却导热效果良好、刚度较强，密封效果好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种高炉风口中套，包括风口座、风口帽及隔离套，所述隔离套环套在所述风口帽的后端，其特征在于，所述风口帽由高纯铜锭模锻成型，所述风口座由耐热钢铸造而成，所述风口座过盈配合嵌套在所述风口帽内，在所述风口座及风口帽之间形成环形水套，所述环形水套的后端设有进水口及出水口，所述环形水套内设有进水道及环形隔板，所述环形隔板设于所述风口帽的前端并在所述环形水套内形成环形水道，所述进水道的外端与所述进水口连通，里端与所述环形水道的一端连通，所述环形水套内还设有多个交叉布置的导流板，使所述环形水套分隔成多个依次互相连通的空腔。其有益效果是：冷却导热效果良好、刚度较强，密封效果好。【专利说明】—种高炉风口中套
本技术涉及炼铁高炉配件
，尤其涉及一种高炉风口中套。
技术介绍
高炉风口中套是炼铁高炉的重要配件，高炉风口中套使用过程的失效模式主要是风口变形，改善风口中套的冷却效果和提高风口中套的刚度是提高风口中套抵抗变形能力的两个有效途径。现有的风口中套存在如下不足，一是水夹套内的冷却水道布局不合理，如采用简单的隔板，易造成冷却水不能很好的发挥冷却效果，冷却不好，容易造成风口在高温下熔损；二是全部采用铸铜或铜板旋压成型结构，虽然铜的高导热性能提高了耐熔损性能，但由于铜较软，其刚度不足，使其在炉壁耐材和炉渣的挤压下产生变形。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术的不足，提供一种冷却导热效果良好、刚度较强的高炉风口中套。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种高炉风口中套，包括风口座、风口帽及隔离套，所述隔离套环套在所述风口帽的后端，其特征在于，所述风口帽由高纯铜锭模锻成型，所述风口座由耐热钢铸造而成，所述风口座过盈配合嵌套在所述风口帽内，在所述风口座及风口帽之间形成环形水套，所述环形水套的后端设有进水口及出水口，所述环形水套内设有进水道及环形隔板，所述环形隔板设于所述风口帽的前端并在所述环形水套内形成环形水道，所述进水道的外端与所述进水口连通，里端与所述环形水道的一端连通，所述环形水套内还设有多个交叉布置的导流板，将位于所述环形隔板外侧的所述环形水套分隔成多个依次互相连通的空腔，所述空腔包括与所述环形水道的另一端连通的首级空腔及与所述出水口连通的末级空腔。高炉风口中套整体呈圆台形结构，以上所述的前端为圆台形的小直径端，后端为圆台形的大直径端。所述环形隔板及导流板采用不锈钢板。所述隔离套采用铜或铜合金材料。进一步，所述风口座与风口帽连接处通过环形焊缝相焊接。本技术的有益效果是:1)采用环形水道及空腔结构构成的冷却水道，使冷却水进水直接到达所述风口帽的前端高温部位，然后依次环流通过各个空腔到达出水口，不仅形成了很好的冷却降温效果，而且，所述导流板沿风口中套轴线方向的焊接结构，加强了风口的整体刚性，进一步有效避免了风口使用过程中的热变形问题。2)风口中套的风口帽采用高纯铜锭模锻成型而成，提高了导热性和细化晶粒度，从而提高其耐热熔损能力。所述风口座由耐热钢铸造而成，提高了风口中套的整体机械强度。3)隔离套采用铜或铜合金材料环轧或锻造制成，可以与风口座装配采用过盈配合，之后进行环缝焊接，有效防止了因长期使用后铸钢的风口大套和耐热铸钢的风口中套因锈蚀而不易拆卸的问题，同时提高了密封性能。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的I部位局部放大图；图3为本技术的展开结构示意图。在图1到图3中，1、风口帽；2、风口座；3、隔离套；4、导流板；5、焊缝；6、环形水道；7、进水道；8、进水口 ；9、出水口，10、环形隔板；11、空腔。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1?3所示，一种高炉风口中套，包括风口座2、风口帽I及隔离套3，所述隔离套3环套在所述风口帽的后端，其特征在于，所述风口帽I由高纯铜锭模锻成型，所述风口座2由耐热钢铸造而成，所述风口座2过盈配合嵌套在所述风口帽I内，在所述风口座2及风口帽I之间形成环形水套，所述环形水套的后端设有进水口 8及出水口 9，所述环形水套内设有进水道7及环形隔板10，所述环形隔板10设于所述风口帽的前端并在所述环形水套内形成环形水道6，所述进水道的外端与所述进水口 8连通，里端与所述环形水道的一端连通，所述环形水套内还设有多个交叉布置的导流板4，将位于所述环形隔板10外侧的所述环形水套分隔成多个依次互相连通的空腔11，所述空腔11包括与所述环形水道的另一端连通的首级空腔及与所述出水口连通的末级空腔。所述风口座2与风口帽I连接处通过环形焊缝5相焊接。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种高炉风口中套，包括风口座、风口帽及隔离套，所述隔离套环套在所述风口帽的后端，其特征在于，所述风口帽由高纯铜锭模锻成型，所述风口座由耐热钢铸造而成，所述风口座过盈配合嵌套在所述风口帽内，在所述风口座及风口帽之间形成环形水套，所述环形水套的后端设有进水口及出水口，所述环形水套内设有进水道及环形隔板，所述环形隔板设于所述风口帽的前端并在所述环形水套内形成环形水道，所述进水道的外端与所述进水口连通，里端与所述环形水道的一端连通，所述环形水套内还设有多个交叉布置的导流板，将位于所述环形隔板外侧的所述环形水套分隔成多个依次互相连通的空腔，所述空腔包括与所述环形水道的另一端连通的首级空腔及与所述出水口连通的末级空腔。2.根据权利要求1所述的高炉风口中套，其特征在于，所述风口座与风口帽连接处通过环形焊缝相焊接。【文档编号】C21B7/16GK203700400SQ201420111725【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2014年3月12日 【专利技术者】王风德, 赵景山, 王肇飞, 梁延忠, 辛虹霓, 王汉东 申请人:烟台万隆真空冶金股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉风口中套，包括风口座、风口帽及隔离套，所述隔离套环套在所述风口帽的后端，其特征在于，所述风口帽由高纯铜锭模锻成型，所述风口座由耐热钢铸造而成，所述风口座过盈配合嵌套在所述风口帽内，在所述风口座及风口帽之间形成环形水套，所述环形水套的后端设有进水口及出水口，所述环形水套内设有进水道及环形隔板，所述环形隔板设于所述风口帽的前端并在所述环形水套内形成环形水道，所述进水道的外端与所述进水口连通，里端与所述环形水道的一端连通，所述环形水套内还设有多个交叉布置的导流板，将位于所述环形隔板外侧的所述环形水套分隔成多个依次互相连通的空腔，所述空腔包括与所述环形水道的另一端连通的首级空腔及与所述出水口连通的末级空腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王风德，赵景山，王肇飞，梁延忠，辛虹霓，王汉东，
申请(专利权)人：烟台万隆真空冶金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37