一种气环式真空泵叶轮模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其涉及一种气环式真空泵叶轮模具。本实用新型专利技术包括有上模板、下模板以及位于上模板与下模板之间的中间板，中间板装设有上模芯，下模板对应上模芯装设有下模芯，上模芯与下模芯配合并共同形成叶轮型腔，上模板嵌装有第一料筒，中间板对应第一料筒嵌装有第二料筒，第一料筒开设有第一通孔，第二料筒开设有第二通孔，第二通孔的轴心偏离第一通孔的轴心设置，第一通孔与第二通孔连通并形成浇注系统，叶轮型腔的中心位置插设有分流嘴，分流嘴穿过叶轮型腔并延伸至第二通孔，分流嘴与第二通孔同轴设置。通过第一通孔对熔体进行缓冲，再经由分流嘴对熔体进行分流，合理的结构使得本实用新型专利技术成型的叶轮质量好。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，尤其涉及一种气环式真空泵叶轮模具。
技术介绍
叶轮作为气泵结构中的一个非常重要的零件，其质量在一定程度决定了气泵的质 量。叶轮内部密度分布的均勻性、叶轮的动平衡性质等是作为评价叶轮质量的重要指标，而 现有的叶轮一般是采用压铸模压铸的方法制备而成，因此，模具结构对成型后的叶轮质量 会产生重要的影响，模具结构合理，成型后的叶轮质量就高；模具结构不合理，成型后的叶 轮质量就低。叶轮制备模具被广泛地应用于叶轮制造
中，其结构形式多种多样，例如 授权公告号为“CN201524792U”、名称为“叶轮压铸模具”的中国技术专利。该叶轮压铸 模具用于压铸叶轮铸件，所述叶轮压铸模具具有用于成型后的叶轮的叶轮模腔，该叶轮模 腔包括倾斜设置的叶片模腔，该叶轮模腔侧面设置有若干个浇口，所述浇口倾斜设置并朝 向所述叶片模腔，浇口的倾斜方向与叶片模腔的倾斜方向一致，此外，所述浇口的数量与所 述叶片模腔数量相等。该叶轮压铸模具通过各个浇口同时注入金属熔体来填充叶轮模腔， 由于熔体分成多股流入，在各股熔体的交汇处会出现熔接痕，同时，各股熔体在填充叶轮模 腔时会出现相互碰撞，流动不平稳，致使成型后的叶轮内部密度分布不均勻，成型质量差。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种气环式真空泵叶轮模具， 该气环式真空泵叶轮模具结构合理、经其成型后的叶轮质量好。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种气环式真空泵叶轮模具，包括有上模板、下模板以及位于上模板与下模板之 间的中间板，中间板装设有上模芯，下模板对应上模芯装设有下模芯，上模芯与下模芯配合 并共同形成叶轮型腔，上模板嵌装有第一料筒，中间板对应第一料筒嵌装有第二料筒，第一 料筒开设有第一通孔，第二料筒开设有第二通孔，第二通孔的轴心偏离第一通孔的轴心设 置，第一通孔与第二通孔连通并形成浇注系统，叶轮型腔的中心位置插设有分流嘴，分流嘴 穿过叶轮型腔并延伸至第二通孔，分流嘴与第二通孔同轴设置。其中，所述第二通孔为锥形孔，第二通孔靠近所述分流嘴的一端的直径比另一端 大。其中，所述上模板与所述中间板之间设置有导向定距装置，导向定距装置包括有 第一导柱和第一导套，第一导柱嵌装于上模板，第一导套嵌装于中间板，第一导柱与第一导 套套接；所述下模板对应导向定距装置开设有安置孔，第一导柱的小头端设置有定距凸肩， 当该气环式真空泵叶轮模具合模时，定距凸肩位于安置孔内；当该气环式真空泵叶轮模具 开模时，定距凸肩与中间板的端面抵接。其中，所述下模板的一侧装设有推件装置，推件装置位于所述下模芯的相反侧，推3件装置包括有推板、推杆以及推杆固定板，推板与推杆固定板螺接，推杆卡接于推板与推杆 固定板之间，推杆依次穿过推杆固定板、下模板以及所述下模芯并与所述叶轮型腔抵接。其中，所述推杆绕所述叶轮型腔的中心环形分布。其中，所述推杆分别与所述叶轮型腔的根部和中部抵接。其中，所述上模芯与所述下模芯之间开设有辅助型腔，辅助型腔与所述叶轮型腔 连通，辅助型腔与所述推杆抵接。其中，所述上模芯和所述下模芯之间开设有排气槽，排气槽的一端与所述辅助型 腔连通，排气槽的另一端与该气环式真空泵叶轮模具的外界连通。其中，所述上模芯的内部和所述下模芯的内部分别开设有与外界冷却装置连接的 冷却水道。其中，所述中间板与所述下模板之间设置有第一导向装置，第一导向装置包括有 第二导柱和第二导套，第二导柱和第二导套分别嵌装于不同的模板内，第二导柱与第二导 套配合。本技术的有益效果为本技术所述的一种气环式真空泵叶轮模具，包括 有上模板、下模板以及位于上模板与下模板之间的中间板，中间板装设有上模芯，下模板对 应上模芯装设有下模芯，上模芯与下模芯配合并共同形成叶轮型腔，上模板嵌装有第一料 筒，中间板对应第一料筒嵌装有第二料筒，第一料筒开设有第一通孔，第二料筒开设有第二 通孔，第二通孔的轴心偏离第一通孔的轴心设置，第一通孔与第二通孔连通并形成浇注系 统，叶轮型腔的中心位置插设有分流嘴，分流嘴穿过叶轮型腔并延伸至第二通孔，分流嘴与 第二通孔同轴设置。本技术通过第一通孔对熔体进行缓冲，再经由分流嘴对熔体进行 分流，熔体以合理的流动状态、平稳均勻地填充叶轮型腔，成型后的叶轮质量好。所以，本实 用新型具有结构合理，叶轮成型质量好的优点。附图说明下面利用附图来对本技术作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本 技术的任何限制。图1为本技术的剖面示意图。图2为本技术分型面位置的结构示意图。图3为本技术分型面位置另一视角的结构示意图。在图1至图3中包括有1——上模板2——下模板21——下模芯3——中间板31——上模芯 4——第一料筒41——第一通孔 5——第二料筒 51——第二通孔6——分流嘴7——导向定距装置71——第一导柱72——第一导套 73——定距凸肩 8——推件装置81——推板82——推杆固定板9——辅助型腔100——排气槽 110——冷却水道 120——第一导向装置121——第二导柱 122——第二导套 。具体实施方式下面结合实施例来对本技术作进一步的说明。如图1至图3所示，一种气环式真空泵叶轮模具，包括有上模板1、下模板2以及 位于上模板1与下模板2之间的中间板3，中间板3装设有上模芯31，下模板2对应上模芯 31装设有下模芯21，上模芯31与下模芯21配合并共同形成叶轮型腔，上模板1嵌装有第 一料筒4，中间板3对应第一料筒4嵌装有第二料筒5，第一料筒4开设有第一通孔41，第二 料筒5开设有第二通孔51，第二通孔51的轴心偏离第一通孔41的轴心设置，第一通孔41 与第二通孔51连通并形成浇注系统，叶轮型腔的中心位置插设有分流嘴6，分流嘴6穿过叶 轮型腔并延伸至第二通孔51，分流嘴6与第二通孔51同轴设置。本技术为双分型面压铸模，在开模过程中，上模板1和中间板3首先分开，待 下模板2随压铸机的移动板移动一定距离后，中间板3与下模板2分开，随后成型的叶轮被 推件装置8顶出。第一通孔41与第二通孔51连通并形成由压铸机喷嘴到叶轮型腔之间 的进料通道，即浇注系统；此外，分流嘴6延伸至第二通孔51内并对经由第二通孔51的熔 体分流，其中，分流嘴6必须与第二通孔51同轴设置。在利用压铸机压铸叶轮的过程中，熔 体由压铸机的喷嘴喷出后进入到第一料筒4的第一通孔41中，由于第一通孔41的轴心与 第二通孔51的轴心偏离设置，即第二通孔51不与第一通孔41对齐，第一通孔41对进入其 中的熔体进行缓冲，这样有效地避免了由压铸机喷嘴高速射出的熔体直接进入到叶轮型腔 中；经第一通孔41缓冲作用后的熔体流入第二通孔51，通过分流嘴6的分流作用，使得经 由第二通孔51的熔体沿分流嘴6的四周均勻地流到叶轮型腔中；此外，第二通孔51与第一 通孔41偏心设置，可以有效地防止从完成注汤到开始压铸动作这段时间内铝液进入模具 型腔。所以，本技术通过第一通孔41对熔体进行缓冲，再经由分流嘴6对熔体分流，熔 体以合理的流动状态、平稳均勻地填充叶轮型腔，成型后的叶轮质量好，叶轮各部分密度分 布均勻，动平衡性质好。进一步的，所述第二通孔51为锥形孔，第二通孔51靠近所述分流嘴6的一端的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气环式真空泵叶轮模具，包括有上模板（１）、下模板（２）以及位于上模板（１）与下模板（２）之间的中间板（３），中间板（３）装设有上模芯（３１），下模板（２）对应上模芯（３１）装设有下模芯（２１），上模芯（３１）与下模芯（２１）配合并共同形成叶轮型腔，其特征在于：上模板（１）嵌装有第一料筒（４），中间板（３）对应第一料筒（４）嵌装有第二料筒（５），第一料筒（４）开设有第一通孔（４１），第二料筒（５）开设有第二通孔（５１），第二通孔（５１）的轴心偏离第一通孔（４１）的轴心设置，第一通孔（４１）与第二通孔（５１）连通并形成浇注系统，叶轮型腔的中心位置插设有分流嘴（６），分流嘴（６）穿过叶轮型腔并延伸至第二通孔（５１），分流嘴（６）与第二通孔（５１）同轴设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何文财，
申请(专利权)人：东莞市佛尔盛机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44