【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种具有消除气泡结构的贯流叶轮注塑模具。
技术介绍
随着空调行业的迅速发展，市场对产品的性能，塑胶件强度要求越来越高。为实现高效注塑生产，通常采用直接进胶技术，进胶口普遍为矩形，而且胶口尺寸设置不合理，当胶口设置过大时，虽然注塑时压力小、成型周期短，但是胶口比较粗，难于切削干净，造成产品不良，生产效率低；胶口设置过小时，注塑压力大，难调机，同时产品内部有气泡，影响产品的强度，难于保证产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种注塑方便、减少气泡、且脱模后残余少的具有消除气泡结构的贯流叶轮注塑模具。为了实现以上目的，本技术所采用的技术方案是：一种具有消除气泡结构的贯流叶轮注塑模具，所述注塑模具内形成有用于形成注塑件的模腔以及进胶流道，所述进胶流道的截面为半圆形，进胶流道的末端连通模腔形成进胶口，进胶流道的末端宽度逐渐收窄形成进胶流道与进胶口之间的过渡区，所述进胶口的高度逐渐变小使进胶口的截面形成扇形结构。优选地，所述进胶口的宽度逐渐变宽。优选地，所述进胶口的前端宽度为2-4mm，末端宽度为3.5-6mm，末端高度为0.4-0.8mm。本技术的有益效果是：本技术的注塑模具，其进胶流道与进胶口之间的过渡区宽度逐渐收窄，再加上进胶口的高度逐渐变小，使进胶流道的与进胶口之间的截面积具有较大的差距。基于上述结构，进胶流道可采用较大的截面积使注塑生产时较低压力就能使产品注塑饱满，无气泡缺陷，注塑周期短，生产效率高；而进胶口的截面积较小可有利于切削，减少切削后的残留。附图说明图1为本技术的侧面剖视图。图2为本技术...
【技术保护点】
一种具有消除气泡结构的贯流叶轮注塑模具，所述注塑模具内预留有用于形成注塑件（11）的模腔（1）以及进胶流道（2），其特征在于：所述进胶流道（2）的截面为半圆形，进胶流道（2）的末端连通模腔（1）形成进胶口（22），进胶流道（2）的末端宽度逐渐收窄形成进胶流道（2）与进胶口（22）之间的过渡区（23），所述进胶口（22）的高度逐渐变小使进胶口（22）的侧面形成扇形结构。
【技术特征摘要】
1.一种具有消除气泡结构的贯流叶轮注塑模具，所述注塑模具内预留有用于形成注塑件（11）的模腔（1）以及进胶流道（2），其特征在于：所述进胶流道（2）的截面为半圆形，进胶流道（2）的末端连通模腔（1）形成进胶口（22），进胶流道（2）的末端宽度逐渐收窄形成进胶流道（2）与进胶口（22）之间的过渡区（23），所述进胶口（22）的高...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈水荣，刁习均，曾权，
申请(专利权)人：佛山市东丽塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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