离心泵制造技术

一种离心泵，包括转子组件和泵轴，转子组件包括叶轮和轴套，转子组件为以轴套为注塑嵌件经过注塑成形的包括叶轮的注塑体，转子组件通过轴套可转动的支撑于泵轴外周面，轴套为注塑成形或锻压成形加工而成，轴套为中空结构，轴套包括轴套本体、中心孔和外周面，泵轴贯穿所述中心孔设置，外周面与叶轮注塑固定；轴套还包括叶轮限制部，叶轮限制部设置于外周面，叶轮限制部用于限制轴套相对于包括叶轮的注塑体的旋转运动以及轴向运动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种离心泵，应用于汽车

技术介绍
近几十年来，汽车行业迅猛发展，随着汽车性能向着更安全，更可靠，更稳定，全自动智能化和环保节能方向发展。电驱动泵已经渐渐取代传统的机械泵，并被大量运用于车用散热循环系统中。电驱动泵具有无电磁干扰，高效环保，无极调速等优点，能很好的满足市场的要求。电驱动泵的定子组件与转子组件由隔离套完全隔离，避免了传统的电机式无刷直流水泵存在的液体泄漏问题；目前，电驱动泵的转子组件包括叶轮和转子，现有的设计中，转子组件为一体成形，即叶轮和转子为相同的材料注塑成型，转子组件以轴套为注塑基础件通过注塑塑料材料和磁性材料的混合材料形成，这样轴套通常为预先通过注塑成形，轴套通常与泵轴可转动设置，同时被叶轮材料包覆设置，所以轴套既要保证单独注塑的成品精度，同时也要保证与叶轮的连接的牢固性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种离心泵，一种离心泵，包括转子组件和泵轴，所述转子组件包括叶轮和轴套，所述转子组件为以所述轴套为注塑嵌件经过注塑成形的包括所述叶轮的注塑体，所述转子组件通过所述轴套可转动的支撑于所述泵轴外表面，所述轴套为注塑成形或锻压成形加工而成，所述轴套为中空结构，所述轴套包括轴套本体、中心孔和外周面，所述泵轴贯穿所述中心孔设置，所述外周面与所述叶轮注塑固定；所述轴套还包括叶轮限制部，所述叶轮限制部设置于所述外周面，所述叶轮限制部用于限制所述轴套相对于包括所述叶轮的注塑体的旋转运动以及轴向运动。所述离心泵包括至少二个冷却通道，所述冷却通道包括沿所述中心孔侧壁的周向等间隔分布或者均匀分布或对称分布的内凹槽，所述泵轴与所述轴套之间通过所述内凹槽形成所述冷却通道或冷却通道的一部分。所述内凹槽的深度小于所述轴套本体最薄处厚度的二分之一，所述内凹槽的宽度小于等于所述内凹槽的深度的两倍。所述轴套外周面大致为等直径的圆周面，所述轴套的外周面包括网状或者粒状能够使得全部或部分所述圆柱面粗糙的结构，所述叶轮限制部包括粗糙的所述圆柱面。所述叶轮限制部包括所述外周面上凸出设置的间隔分布的凸起部，所述凸起部沿所述轴套的外周面的周向等间距或者均匀分布；所述凸起部沿所述轴套的轴向延伸，所述凸起部的长度小于等于所述轴套的长度或者部分所述凸起部的自所述外周面的凸起高度大于另外部分所述凸起部的高度。所述外周面包括第一圆柱面和第二圆柱面，所述第一圆柱面和所述第二圆柱面的外径大致相同，所述凸起部设置于所述第一圆柱面和所述第二圆柱面之间，在经过所述轴套中心轴的截面上，所述凸起部大致呈圆弧状或圆弧状的组合。所述凸起部的外径大致相同，所述凸起部将所述外周面分为三个部分，所述凸起部位于所述轴套的中部，所述凸起部分的外径大于其他两部分的外径，所述外周面的其他两段为圆弧面，所述圆弧面自所述轴套的两端到所述凸起部的两端外径呈逐渐增加。所述叶轮限制部包括所述外表面凸起形成的凸起筋，所述凸起筋沿所述轴套的轴向延伸，所述凸起筋沿所述外周面周向均匀分布，所述凸起筋之间为外径大致相同的圆柱面。所述凸起筋的数量与所述内凹槽的数量相同，所述凸起筋与所述内凹槽对应设置，设置有所述内凹槽和所述凸起筋位置的轴套本体厚度与未设置所述内凹槽和所述凸起筋的轴套本体的厚度大致相同。所述凸起筋的长度与所述轴套的长度大致相同，在靠近所述轴套两端面，所述凸起筋自所述轴套的圆柱面的凸出的高度小于靠近所述轴套轴向的中部的所述轴套的圆柱面的外表面凸出高度。与现有技术相比，本专利技术的离心泵包括轴套，轴套包括叶轮限制部，可以限制包括叶轮的注塑体相对轴套上下移动以及转动，可以提高转子组件的连接强度。【附图说明】图1是本专利技术离心泵的一种实施例的剖视结构示意图；图2是图1转子组件12的立体结构示意图；图3是图2所示轴套5第一种实施方式的立体结构示意图；图4是图3轴套5的剖视的结构示意图；图5是图3轴套5的端面的结构示意图；图6是图2所示轴套5第二种实施方式的立体结构示意图；图7是图2所示轴套5第二种实施方式的立体结构示意图；图8是图7轴套5的端面的结构示意图；图9是图7轴套5的剖视的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明：离心泵包括机械式泵和电驱动泵，机械式泵和电驱动泵的转子组件均可包括轴套和叶轮结构，轴套结构可以相同，本专利技术以电驱动泵为例进行介绍。图1为一种电驱动泵100的结构示意图，电驱动泵100包括第一壳体11、第二壳体14、转子组件12、定子组件15、泵轴16、电路板17、端盖18；泵内腔包括第一壳体11、第二壳体14以及端盖18之间的空间，第一壳体11和第二壳体14固定连接，第一壳体11和第二壳体14的连接部分设置有环形密封圈19；电驱动泵100具有一隔离套13，隔离套13将泵内腔分隔为流通腔20和容纳腔30，流通腔20内可以有工作介质流过，转子组件12设置于流通腔20，容纳腔30无工作介质通过，定子组件15和电路板17的设置于容纳腔30内；定子组件15与电路板17通过引线电连接，电路板17与外部线路通过插接件连接，电路板17通过连接装置与泵轴16和隔离套13机械连接；本实施例中，隔离套13与第二壳体14为一体注塑件，以泵轴16为注塑嵌件注塑形成包括第二壳体14和隔离套13的注塑体；本实例中，电驱动泵100为外转子式电驱动泵，外转子式电驱动泵是指以泵轴16为中心轴，转子组件12的转子4位于定子组件15的外周，即定子组件15比转子4更靠近泵轴16设置。参见图1和图2，转子组件12设置于流通腔20中；转子组件12包括叶轮3和转子4，其中至少转子4包括磁性材料，转子4大致呈圆筒状，叶轮3设置于转子4的上端并与转子4固定，叶轮3可以包含磁性材料也可以不含有磁性材料；流通腔20包括叶轮腔21和转子腔22，叶轮腔21和转子腔22连通设置即并不隔开设置；叶轮3设置于叶轮腔21，转子4设置于转子腔22。图2为转子组件12的一种结构示意图，转子组件12包括叶轮3、转子4以及轴套5，本实施例中叶轮3与转子4一体设置，转子组件12包括通过磁性材料和塑料材料的混合物以轴套5为注塑嵌件经过注塑成形的包括叶轮3的注塑体；当然，叶轮3和转子4分别单独成形，通过固定装置固定连接；这样叶轮3和转子4可以分别用不同的材料，叶轮3可以使用普通的塑料材料以轴套5为注塑嵌件形成包括叶轮的注塑体，可以降低材料成本，同时叶轮3使用塑料材料不使用磁性材料可以提高叶轮3的韧性，可以使叶轮3的叶片比较薄，提高水力性能；同系列电机具有相同的转子4但是可以搭配不同的叶轮3，不同的叶轮3可以改变电驱动泵100的水力性能，增加了转子4的通用性，这样就可以减少零件的模具开模费用；而且单独注塑成形的转子4的圆柱度和壁厚均匀度也容易保证。图3至图5为图2所示轴套5的第一种实施方式的结构示意图，图3为轴套5第一种实施方式的立体结构示意图；轴套5为一体注塑件，注塑材料包括PPS和纤维材料，当然轴套5也可以为金属的，通过锻压加工成形；轴套5为中空结构，轴套5包括轴套本体51、中心孔53以及外周面54，轴套5通过中心孔53与泵轴16外周面配合设置，轴套5通过外周面54与包括叶轮3的注塑体注塑固定；轴套5包括叶轮限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心泵，包括转子组件和泵轴，所述转子组件包括叶轮和轴套，所述转子组件为以所述轴套为注塑嵌件经过注塑成形的包括所述叶轮的注塑体，所述转子组件通过所述轴套可转动的支撑于所述泵轴外表面，其特征在于：所述轴套为注塑成形或锻压成形加工而成，所述轴套为中空结构，所述轴套包括轴套本体、中心孔和外周面，所述泵轴贯穿所述中心孔设置，所述外周面与所述叶轮注塑固定；所述轴套还包括叶轮限制部，所述叶轮限制部设置于所述外周面，所述叶轮限制部用于限制所述轴套相对于包括所述叶轮的注塑体的旋转运动以及轴向运动。

【技术特征摘要】
1.一种离心泵，包括转子组件和泵轴，所述转子组件包括叶轮和轴套，所述转子组件为以所述轴套为注塑嵌件经过注塑成形的包括所述叶轮的注塑体，所述转子组件通过所述轴套可转动的支撑于所述泵轴外表面，其特征在于：所述轴套为注塑成形或锻压成形加工而成，所述轴套为中空结构，所述轴套包括轴套本体、中心孔和外周面，所述泵轴贯穿所述中心孔设置，所述外周面与所述叶轮注塑固定；所述轴套还包括叶轮限制部，所述叶轮限制部设置于所述外周面，所述叶轮限制部用于限制所述轴套相对于包括所述叶轮的注塑体的旋转运动以及轴向运动。2.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于：所述离心泵包括至少二个冷却通道，所述冷却通道包括沿所述中心孔侧壁的周向等间隔分布或者均匀分布或对称分布的内凹槽，所述泵轴与所述轴套之间通过所述内凹槽形成所述冷却通道或冷却通道的一部分。3.根据权利要求2所述的离心泵，其特征在于：所述内凹槽的深度小于所述轴套本体最薄处厚度的二分之一，所述内凹槽的宽度小于等于所述内凹槽的深度的两倍。4.根据权利要求1-3任一项所述的离心泵，其特征在于：所述轴套外周面大致为等直径的圆周面，所述轴套的外周面包括网状或者粒状能够使得全部或部分所述圆柱面粗糙的结构，所述叶轮限制部包括粗糙的所述圆柱面。5.根据权利要求1-3任一项所述的离心泵，其特征在于：所述叶轮限制部包括所述外周面上凸出设置的间隔分布的凸起部，所述凸起部沿所述轴套的外周面的周向等间距或者均匀分布；所述凸起部沿所述轴套的轴向延伸，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杭州三花研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33