本实用新型专利技术提供了一种叶轮片的成型模具，属于模具技术领域。它解决了现有叶轮片的模具多为工程模具，在完成叶轮片下料、弯折和整形等动作时，需要较多的工人来完成产品生产的问题。本叶轮片的成型模具，包括上模座、设于上模座上的上夹板和下模座以及设于下模座上的下模板，上模座与下模座之间设有外导柱，上夹板与下模板之间依次设有前切边冲头、成型单元和落料单元，下模座的左端设有与下模板上表面平齐的导料板，下模座的右端设有落料口，落料单元设于落料口的上方处，上夹板与下模板之间还设有脱模结构。本实用新型专利技术具有生产效率高、产品稳定性高等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具
，涉及一种成型模具，特别是一种水泵叶轮片的成型模具。
技术介绍
叶轮片是水泵叶轮的核心部件，目前大量生产叶轮片最好的方法是冲压下料，一般由冲压模具来完成叶轮片的成型动作。现有行业中叶轮片的模具多为工程模具，在完成叶轮片下料、弯折和整形等动作时，需要较多的工人来完成产品的生产，劳动成本高；而且现有企业对叶轮片的冲压生产工艺为单工序生产，生产效率低，同时需要多台冲压设备配合使用，生产成本高；在生产过程中，由于需要多工位转换，大大增加了人员配置和产品的搬运时间，在搬运过程中易造成半成品的二次损坏，导致产品的稳定性差，良品率低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生产效率高、产品稳定性高的叶轮片的成型模具。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：本叶轮片的成型模具，包括上模座、设于上模座上的上夹板和下模座以及设于下模座上的下模板，所述的上模座与下模座之间设有外导柱，其特征在于，所述的上夹板与下模板之间依次设有前切边冲头、成型单元和落料单元，所述下模座的左端设有与下模板上表面平齐的导料板，下模座的右端设有落料口，上述的落料单元设于落料口的上方处，所述的上夹板与下模板之间还设
有脱模结构。在上述叶轮片的成型模具中，所述的脱模结构包括平行设于上夹板与下模板之间的止挡板和设于止挡板下方的脱料板，所述的上夹板与下模板之间设有内导柱，所述的止挡板与脱料板套设在该内导柱上，所述的上模座与止挡板之间设有弹簧，所述的上模座与止挡板之间设有若干等高套。在上述叶轮片的成型模具中，所述的成型单元包括若干个设于上模座上的弯折冲头和设于下模座上的与弯折冲头一一对应设置的弯折凹模，若干所述的弯折冲头沿模具的左右方向等距分布。在上述叶轮片的成型模具中，所述的弯折冲头为2-5个。在上述叶轮片的成型模具中，所述的弯折冲头为4个。在上述叶轮片的成型模具中，每个所述的弯折冲头均由两个分冲头构成，所述的分冲头沿工件的进给方向左右分布。也就是说，一个弯折冲头能同时成型2个工件，位于前工位的弯折冲头对工件的弯折程度最小，位于最后工位的弯折冲头对工件的弯折程度最大。在上述叶轮片的成型模具中，所述的上模座上固连有氮气弹簧，所述的氮气弹簧上设有位于同一弯折冲头上两个分冲头之间的脱料杆，所述脱料杆的下端面与弯折凹模的上表面配合。在上述叶轮片的成型模具中，位于最后工位的弯折冲头与落料单元之间具有设于上模座上的拍平冲头和设于下模座上的拍平下模镶件(18)，所述的拍平冲头与拍平下模镶件(18)相对设置。在上述叶轮片的成型模具中，所述的落料单元包括设于上模座上的后切边冲头和设于下模座上的产品刀口，所述后切边冲头至拍平冲头的距离等于拍平冲头至最后工位弯折冲头的距离。在上述叶轮片的成型模具中，所述下模座的下部设有若干均匀分布的下垫脚，下垫脚的下端设有用于与冲床连接的下托板。将长条板状的待加工工件放入到导料板并部分推入至下模板
上，上模座开始合模动作，带动前切边冲头、成型单元和落料单元同时靠近下模座运动，此时前切边冲头对待加工工件进行切边动作；随后上模座开模，在脱料板和止挡板的作用下定位工件，保证工件不会跟随上模座一起向上运动，开模后将待加工工件进给一定距离，进给的距离等于两相邻弯折冲头之间的距离；进行第二次合模，由于待加工工件进给了一定距离，第二次合模时可对已经切边处的工件进行第一次弯折加工，随后进行多次开合模，工件加工完成，当达到落料单元处时，将成品工件从待加工工件上切断并使成品工件经落料口送出。与现有技术相比，本叶轮片的成型模具具有以下优点：其将四个模具才能生产的方式改为用一套模具生产，显著提升了产品的生产率，减少设备和人工数量，没有半成品的搬运环节，能更好的保证了工件的稳定性和加工精度。附图说明图1是本技术提供的一种较佳实施例的结构示意图。图2是本技术提供图1中成型单元的结构示意图。图中，1、上模座；2、上夹板；3、下模座；31、落料口；4、下模板；5、外导柱；6、前切边冲头；7、导料板；8、止挡板；9、脱料板；10、内导柱；11、弹簧；12、等高套；13、弯折冲头；131、分冲头；14、弯折凹模；15、氮气弹簧；16、脱料杆；17、拍平冲头；18、拍平下模镶件(18)；19、后切边冲头；20、产品刀口；21、下垫脚；22、下托板。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示的叶轮片的成型模具，包括上模座1、设于上模
座1上的上夹板2和下模座3以及设于下模座3上的下模板4，上模座1与下模座3之间设有外导柱5，上夹板2与下模板4之间依次设有前切边冲头6、成型单元和落料单元，下模座3的左端设有与下模板4上表面平齐的导料板7，下模座3的右端设有落料口31，落料单元设于落料口31的上方处，上夹板2与下模板4之间还设有脱模结构。如图1所示，脱模结构包括平行设于上夹板2与下模板4之间的止挡板8和设于止挡板8下方的脱料板9，上夹板2与下模板4之间设有内导柱10，止挡板8与脱料板9套设在该内导柱10上，上模座1与止挡板8之间设有弹簧11，上模座1与止挡板8之间设有若干等高套12。如图2所示，成型单元包括若干个设于上模座1上的弯折冲头13和设于下模座3上的与弯折冲头13一一对应设置的弯折凹模14，若干弯折冲头13沿模具的左右方向等距分布。具体的，如图2所示，弯折冲头13为4个。如图2所示，每个弯折冲头13均由两个分冲头131构成，分冲头131沿工件的进给方向左右分布。也就是说，一个弯折冲头13能同时成型2个工件，位于前工位的弯折冲头13对工件的弯折程度最小，位于最后工位的弯折冲头13对工件的弯折程度最大。如图1所示，上模座1上固连有氮气弹簧15，氮气弹簧15上设有位于同一弯折冲头13上两个分冲头131之间的脱料杆16，脱料杆16的下端面与弯折凹模14的上表面配合。如图2所示，位于最后工位的弯折冲头13与落料单元之间具有设于上模座1上的拍平冲头17和设于下模座3上的拍平下模镶件(18)，拍平冲头17与拍平下模镶件(18)相对设置。如图2所示，落料单元包括设于上模座1上的后切边冲头19和设于下模座3上的产品刀口20，后切边冲头19至拍平冲头17
的距离等于拍平冲头17至最后工位弯折冲头13的距离。如图1所示，下模座3的下部设有若干均匀分布的下垫脚21，下垫脚21的下端设有用于与冲床连接的下托板22。将长条板状的待加工工件放入到导料板7并部分推入至下模板4上，上模座1开始合模动作，带动前切边冲头6、成型单元和落料单元同时靠近下模座3运动，此时前切边冲头6对待加工工件进行切边动作；随后上模座1开模，在脱料板9和止挡板8的作用下定位工件，保证工件不会跟随上模座1一起向上运动，开模后将待加工工件进给一定距离，进给的距离等于两相邻弯折冲头13之间的距离；进行第二次合模，由于待加工工件进给了一定距离，第二次合模时可对已经切边处的工件进行第一次弯折加工，随后进行多次开合模，工件加工完成，当达到落料单元处时，将成品工件从待加工工件上切断并使成品工件经落料口31送出。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种叶轮片的成型模具，包括上模座(1)、设于上模座(1)上的上夹板(2)和下模座(3)以及设于下模座(3)上的下模板(4)，所述的上模座(1)与下模座(3)之间设有外导柱(5)，其特征在于，所述的上夹板(2)与下模板(4)之间依次设有前切边冲头(6)、成型单元和落料单元，所述下模座(3)的左端设有与下模板(4)上表面平齐的导料板(7)，下模座(3)的右端设有落料口(31)，上述的落料单元设于落料口(31)的上方处，所述的上夹板(2)与下模板(4)之间还设有脱模结构。
【技术特征摘要】
1.一种叶轮片的成型模具，包括上模座(1)、设于上模座(1)上的上夹板(2)和下模座(3)以及设于下模座(3)上的下模板(4)，所述的上模座(1)与下模座(3)之间设有外导柱(5)，其特征在于，所述的上夹板(2)与下模板(4)之间依次设有前切边冲头(6)、成型单元和落料单元，所述下模座(3)的左端设有与下模板(4)上表面平齐的导料板(7)，下模座(3)的右端设有落料口(31)，上述的落料单元设于落料口(31)的上方处，所述的上夹板(2)与下模板(4)之间还设有脱模结构。2.根据权利要求1所述的叶轮片的成型模具，其特征在于，所述的脱模结构包括平行设于上夹板(2)与下模板(4)之间的止挡板(8)和设于止挡板(8)下方的脱料板(9)，所述的上夹板(2)与下模板(4)之间设有内导柱(10)，所述的止挡板(8)与脱料板(9)套设在该内导柱(10)上，所述的上模座(1)与止挡板(8)之间设有弹簧(11)，所述的上模座(1)与止挡板(8)之间设有若干等高套(12)。3.根据权利要求1所述的叶轮片的成型模具，其特征在于，所述的成型单元包括若干个设于上模座(1)上的弯折冲头(13)和设于下模座(3)上的与弯折冲头(13)一一对应设置的弯折凹模(14)，若干所述的弯折冲头(13)沿模具的左右方向等距分布。4.根据权利要求3所述的叶轮片的成型模具，其特征在于，所述的弯折冲头(13)为2...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑景，
申请(专利权)人：台州市天时利精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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