模具结构及风轮制造技术

本发明专利技术提供了一种模具结构及风轮，模具结构包括：定模镶件、动模镶件和水道；动模镶件与定模镶件相扣合，围成用于注塑风轮的型腔；水道嵌于定模镶件和/或动模镶件上，水道沿型腔的上壁和下壁分布。通过将水道设置为按型腔的形状分布，使得水道距离型腔的上表面或下表面每个位置的距离一致，保证了在注塑过程中，风轮的每个部分的冷却效果相同，使得风轮冷却后各个部分的收缩相同，避免了因为冷却效果不同导致风轮的变型，确保了风轮的合格率；并且该水道结构冷却效果均匀，寿命长，避免了生产过程中反复停机修模，有效地提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具
，具体而言，涉及一种模具结构及风轮。
技术介绍
目前，在相关技术中风轮模具在生产时，因模具的冷却水道设置不合理，使得模具冷却不均匀，造成注塑出的风轮不均匀，导致每个叶片冷却时间不一致，使得风轮的动平衡失效，导致注塑出的轴流风轮合格率偏低。模具冷却不均还需要反复更改冷却水路，提高了模具维修成本。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术第一个目的在于提出一种模具结构。本专利技术的第二个目的在于提出一种风轮。有鉴于此，根据本专利技术的第一个目的，本专利技术提供了一种模具结构，用于注塑风轮，风轮具有多个叶片，模具结构包括：定模镶件、动模镶件和水道；动模镶件与定模镶件相扣合，围成用于注塑风轮的型腔；水道嵌于定模镶件和/或动模镶件上，水道沿型腔的上壁和下壁分布。本专利技术所提供的模具，通过将水道设置为按型腔的形状分布，使得水道距离型腔的上表面或下表面每个位置的距离一致，保证了在注塑过程中，风轮的每个部分的冷却效果相同，使得风轮冷却后各个部分的收缩相同，避免了因为冷却效果不同导致风轮的变型，确保了风轮的合格率；并且该水道结构冷却效果均匀，寿命长，避免了生产过程中反复停机修模，有效地提高了生产效率。另外，本专利技术提供的上述技术方案中的模具结构还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，水道包括：定模水道和动模水道；定模水道嵌于定模镶件上，用于在型腔的上方对风轮进行冷却；动模水道嵌于动模镶件上，用于在型腔的下方对风轮进行冷却。在该技术方案中，通过在定模镶件及动模镶件上分别设置水道，使得风轮在注塑的过程中，上下表面同时冷却，进一步确保了冷却的均匀性，减小了风轮的变型，提高了产品的合格率。在上述技术方案中，优选地，定模水道和动模水道均包括多个叶片水道，叶片水道独立地设置在一个叶片所在的区域。在该技术方案中，将水道设置为多个独立的叶片水道，减小了冷却水在水道中的行程，有效地提高了冷却效果，并且由于多个水道同时进出水，使得水道各个部分的冷却水温度更加接近，有效地确保了冷却的均匀性。在上述技术方案中，优选地，叶片水道的一端设置有进水口，水道的另一端设置有出水口。在该技术方案中，每个独立的叶片水道均设置有独立的进水口和出水口，使得每个叶片的冷却速度及冷却时间相同，进一步确保了对风轮冷却的均匀性。在上述技术方案中，优选地，进水口位于叶片的根部所在的位置，出水口位于叶片的边缘所在的位置。在该技术方案中，通过将进水口设置在叶片的根部，出水口设置在叶片的边缘，使得在距离风轮圆心距离相等的位置上，冷却效果是一致的，确保了风轮的动平衡，避免了叶轮偏心。在上述技术方案中，优选地，模具结构还包括：冷却镶件，冷却镶件设置在动模镶件上，用于冷却风轮的中心部。在该技术方案中，通过设置冷却镶件冷却风轮中心部，进一步确保在注塑过程中对风轮冷却的均匀性，有效地减小了风轮的形变。在上述技术方案中，优选地，冷却镶件上设置有独立的沿环形分布的中心水道。在该技术方案中，由于冷却镶件上的中心水道沿环形分布，使得冷却水在相同的圆周上温度一致，使得风轮的中心部可以均匀冷却。在上述技术方案中，优选地，冷却镶件为铍铜冷却镶件。在该技术方案中，铍铜冷却镶件热传递性好，有效地提高了冷却速度，提高了生产效率。在上述技术方案中，优选地，模具结构还包括：定模板与动模板，定模板设置在定模镶件上方，用于固定定模镶件；动模板设置在动模镶件下方，用于固定动模镶件及冷却镶件。在该技术方案中，通过设置定模板与动模板，对定模镶件及动模镶件起到固定作用，确保模具开模与合模的准确性，有效地提升了风轮的外观质量。根据本专利技术的第二个目的，本专利技术提供了一种风轮，其特征在于，通过上述任一技术方案所述的模具结构注塑而成，因此，该风轮具有上述任一技术方案所述的模具结构的全部有益效果。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1示出了根据本专利技术的一个实施例的模具结构的三维示意图；图2示出了根据本专利技术的一个实施例的模具结构的二维示意图；图3示出了根据本专利技术的一个实施例的定模镶件水路分布示意图；图4示出了根据本专利技术的一个实施例的动模镶件水路分布示意图；图5示出了根据本专利技术的一个实施例的冷却镶件与风轮的装配示意图；其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：102定模板，104定模水道，106定模镶件，108风轮，110动模镶件，112冷却镶件，114动模水道，116动模板，118叶片水道，1182进水口，1184出水口。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面参照图1至图5描述根据本专利技术一些实施例所述模具结构和风轮。在本专利技术第一方面实施例中，如图1和图2所示，本专利技术提供了一种模具结构，用于注塑风轮108，风轮108具有多个叶片，模具结构包括：定模镶件106、动模镶件110和水道；动模镶件110与定模镶件106相扣合，围成用于注塑风轮108的型腔；水道嵌于定模镶件106和/或动模镶件110上，水道沿型腔的上壁和下壁分布。在该实施例中，通过将水道设置为按型腔的形状分布，使得水道距离型腔的上表面或下表面每个位置的距离一致，保证了在注塑过程中，风轮108的每个部分的冷却效果相同，使得风轮108冷却后各个部分的收缩相同，避免了因为冷却效果不同导致风轮108的变型，确保了风轮108的合格率；并且该水道结构冷却效果均匀，寿命长，避免了生产过程中反复停机修模，有效地提高了生产效率。在本专利技术的一个实施例中，优选地，如图3和图4所示，水道包括：定模水道104和动模水道114；定模水道104嵌于定模镶件106上，用于在型腔的上方对风轮108进行冷却；动模水道114嵌于动模镶件110上，用于在型腔的下方对风轮108进行冷却。在该实施例中，通过在定模镶件106及动模镶件110上分别设置水道，使得风轮108在注塑的过程中，上下表面同时冷却，进一步确保了冷却的均匀性，减小了风轮108的变型，提高了产品的合格率。在本专利技术的一个实施例中，优选地，如图3和图4所示，定模水道104和动模水道114均包括多个叶片水道118，叶片水道118独立地设置在一个叶片所在的区域。在该实施例中，将水道设置为多个独立的叶片水道118，减小了冷却水在水道中的行程，有效地提高了冷却效果，并且由于多个水道同时进出水，使得水道各个部分的冷却水温度更加接近，有效地确保了冷却的均匀性。在本专利技术的一个实施例中，优选地，如图3和图4所示，叶片水道118的一端设置有进水口1182，水道的另一端设置有出水口1184。在该实施例中，每个独立的叶片水道118均设置有独立的进水口1182和出水口1184，使得每个叶片的冷却速度及冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具结构，用于注塑风轮，所述风轮具有多个叶片，其特征在于，所述模具结构包括：定模镶件；动模镶件，所述动模镶件与所述定模镶件相扣合，围成用于注塑所述风轮的型腔；水道，嵌于所述定模镶件和/或动模镶件上，所述水道沿所述型腔的上壁和下壁分布。

【技术特征摘要】
1.一种模具结构，用于注塑风轮，所述风轮具有多个叶片，其特征在于，所述模具结构包括：定模镶件；动模镶件，所述动模镶件与所述定模镶件相扣合，围成用于注塑所述风轮的型腔；水道，嵌于所述定模镶件和/或动模镶件上，所述水道沿所述型腔的上壁和下壁分布。2.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述水道包括：定模水道，嵌于所述定模镶件上，用于在所述型腔的上方对所述风轮进行冷却；动模水道，嵌于所述动模镶件上，用于在所述型腔的下方对所述风轮进行冷却。3.根据权利要求2所述的模具结构，其特征在于，所述定模水道和所述动模水道均包括多个叶片水道，所述叶片水道独立地设置在一个所述叶片所在的区域。4.根据权利要求3所述的模具结构，其特征在于，所述叶片水道的一端设置有进水口，所述水道的另一端设置有出水...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱佳顺，
申请(专利权)人：佛山市顺德区百年科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44