【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种模具,具体涉及一种高精度装饰注塑模具,属于模具部件
技术介绍
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。在工业生产过程中,注塑产品脱模是注塑成型过程中的最后一个环节,决定了最终产品的质量,要切实可靠的让产品从模具中顶出,同时在合模时,要保证他不会与其他零件干涉,并回复原位,以便进行下一个循环。有些注塑模具成型的注塑产品带有加强筋,由于塑胶材料具有收缩性,注塑产品经常被卡在顶针上,并且还存在以下问题,工作寿命较低,报废率较高,结构复杂,加工形成该注塑模具的生产工艺复杂,生产周期较长,生产成本较高等缺陷,因此,迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术中存在的技术问题,提供一种高精度装饰注塑模具,该装置整体结构设计巧妙、紧凑,成本较低,并且该技术方案能够较好的保证产品的精度,工作效率高,生产周期短,降低了企业成本。为了实现上述目的,本专利技术的技术方案如下,一种高精度装饰注塑模具,其特征在于,所述注塑模具包括上模、上模底板、下模、下模底板、加料室、垫板、凹模、推动组件以及定距拉杆,所述加料室设置在上模底板和上模之间,所述垫板设置在下模底 ...
【技术保护点】
高精度装饰注塑模具,其特征在于,所述注塑模具包括上模、上模底板、下模、下模底板、加料室、垫板、凹模、推动组件以及定距拉杆,所述加料室设置在上模底板和上模之间,所述垫板设置在下模底板和下模之间,所述推动组件设置在下模底板上,所述凹模设置在垫板上,所述定距拉杆用于将上模垫板、上模进行定位。
【技术特征摘要】
1.高精度装饰注塑模具,其特征在于,所述注塑模具包括上模、上模底板、下模、下模底板、加料室、垫板、凹模、推动组件以及定距拉杆,所述加料室设置在上模底板和上模之间,所述垫板设置在下模底板和下模之间,所述推动组件设置在下模底板上,所述凹模设置在垫板上,所述定距拉杆用于将上模垫板、上模进行定位。2.根据权利要求1所述的高精度装饰注塑模具,其特征在于,所述注塑模具还包括浇口套和压柱,所述浇口套设置在上模上,所述压柱设置在上模底板上。...
【专利技术属性】
技术研发人员:钮承杰,
申请(专利权)人:南京汉安科技实业有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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