多层装饰注塑模具制造技术

本发明专利技术涉及一种多层装饰注塑模具，所述注塑模具包括上模、上模底板、下模、下模底板、加料室、多层垫板、凹模、推动组件以及定距拉杆，所述加料室设置在上模底板和上模之间，所述多层垫板设置在下模底板和下模之间，所述推动组件设置在下模底板上，所述凹模设置在多层垫板上，所述定距拉杆用于将上模多层垫板、上模进行定位，所述多层垫板的厚度为10‑50CM。该装置整体结构设计巧妙、紧凑，成本较低，并且该技术方案能够较好的保证产品的精度，工作效率高，生产周期短，降低了企业成本。

【技术实现步骤摘要】
多层装饰注塑模具
本专利技术涉及一种模具，具体涉及一种多层装饰注塑模具，属于模具部件

技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。在工业生产过程中，注塑产品脱模是注塑成型过程中的最后一个环节，决定了最终产品的质量，要切实可靠的让产品从模具中顶出，同时在合模时，要保证他不会与其他零件干涉，并回复原位，以便进行下一个循环。有些注塑模具成型的注塑产品带有加强筋，由于塑胶材料具有收缩性，注塑产品经常被卡在顶针上，并且还存在以下问题，工作寿命较低，报废率较高，结构复杂，加工形成该注塑模具的生产工艺复杂，生产周期较长，生产成本较高等缺陷，因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种多层装饰注塑模具，该装置整体结构设计巧妙、紧凑，成本较低，并且该技术方案能够较好的保证产品的精度，实现了多层注塑，工作效率高，生产周期短，降低了企业成本。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下，一种多层装饰注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括上模、上模底板、下模、下模底板、加料室、多层垫板、凹模、推动组件以及定距拉杆，所述加料室设置在上模底板和上模之间，所述多层垫板设置在下模底板和下模之间，所述推动组件设置在下模底板上，所述凹模设置在多层垫板上，所述定距拉杆用于将上模多层垫板、上模进行定位，所述多层垫板的厚度为10-50CM，所述多层垫板至少为两层。作为本专利技术的一种改进，所述注塑模具还包括浇口套和压柱，所述浇口套设置在上模上，所述压柱设置在上模底板上。作为本专利技术的一种改进，所述注塑模具还包括拉钩，所述拉钩设置在上模5上。作为本专利技术的一种改进，所述注塑模具还包括拉杆，所述拉杆设置在上模底板上。作为本专利技术的一种改进，所述推动组件还包括推杆、推板以及弹簧，所述推杆设置在推板上，所述推板设置在弹簧上。作为本专利技术的一种改进，所述拉杆的数量为两个。相对于现有技术，本专利技术的优点如下：1）本专利技术整体结构设计巧妙，结构紧凑，实用性强；2）该技术方案中设置了定距拉杆，能够较好的保证产品的精度，保证挤压产品质量，模具的寿命较长；3）该技术方案设置了推动组件，确保产品成型过程中的稳定性，工作效率高，便于大规模的推广应用。附图说明图1是本专利技术整体结构示意图；图中：1、上模底板，2、定距拉杆，3、复位杆，4、下模，5、上模，6、浇口套，7、压柱，8、加料室，9、拉钩，10、拉杆，11、凹模，12、多层垫板，13、推杆，14、推板，15、弹簧，16、下模底板。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述和介绍。实施例1：参见图1，一种多层装饰注塑模具，所述注塑模具包括上模5、上模底板1、下模4、下模底板16、加料室8、多层垫板12、凹模11、推动组件以及定距拉杆2，所述加料室8设置在上模底板和上模之间，所述多层垫板设置在下模底板和下模之间，所述推动组件设置在下模底板上，所述凹模11设置在多层垫板上，所述定距拉杆用于将上模多层垫板、上模进行定位；所述注塑模具还包括浇口套6和压柱7，所述浇口套设置在上模上，所述压柱设置在上模底板上，所述多层垫板的厚度为10-50CM，优选为30-40CM，所述多层垫板至少为两层。整体结构设计巧妙，结构紧凑，实用性强；该技术方案中设置了定距拉杆，能够较好的保证产品的精度，保证挤压产品质量，该技术方案中首次提出通过设置多层垫板的结构实现多层注塑，满足不同产品的要求。实施例2：参见图1，作为本专利技术的一种改进，所述注塑模具还包括拉钩9，所述拉钩9设置在上模5上，所述注塑模具还包括拉杆10，所述拉杆10设置在上模底板上，所述拉杆的数量为两个。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例3：参见图1，作为本专利技术的一种改进，所述推动组件还包括推杆13、推板14以及弹簧15，所述推杆设置在推板上，所述推板设置在弹簧上。其余结构和优点与实施例1完全相同。工作过程：参见图1，工作时，将该模具安装在上压式压机上使用，开模时，压机带动上模底板1上升，即从A面分型，使压柱7带着主流道凝料离开加料室，当上模底板打开S距离后，拉杆10上的螺母与固定在上模板5上可绕轴转动的拉钩9接触，从而使得拉钩脱开下模4，此时，由于定距拉杆2的定距作用，拉动上模5使得模具从B面分型，然后推板14在弹簧15的作用下通过推杆13将塑料件从凹模中挤出，最后在上模底板和加料室之间的空间从压柱7上取下主流道凝料，合模时，压机带动上模底板下降，拉钩9通过斜面并依靠其重力将下模4与上模5锁紧，同时，上模5的下底面推动复位杆使推出机构复位，定距拉杆也同时复位。本专利技术还可以将实施例2、3所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。需要说明的是上述实施例，并非用来限定本专利技术的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本专利技术权利要求所保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
多层装饰注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括上模、上模底板、下模、下模底板、加料室、多层垫板、凹模、推动组件以及定距拉杆，所述加料室设置在上模底板和上模之间，所述多层垫板设置在下模底板和下模之间，所述推动组件设置在下模底板上，所述凹模设置在多层垫板上，所述定距拉杆用于将上模多层垫板、上模进行定位，所述多层垫板的厚度为10‑50CM。

【技术特征摘要】
1.多层装饰注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括上模、上模底板、下模、下模底板、加料室、多层垫板、凹模、推动组件以及定距拉杆，所述加料室设置在上模底板和上模之间，所述多层垫板设置在下模底板和下模之间，所述推动组件设置在下模底板上，所述凹模设置在多层垫板上，所述定距拉杆用于将上模多层垫板、上模进行定位，所述多层垫板的厚度为10-50CM。2.根据权利要求1所述的多层装饰注塑模具，其特征在于，所述多层垫板至少为两层。3.根据权利要求1所述的多层装饰注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还...

【专利技术属性】
技术研发人员：钮承杰，
申请(专利权)人：南京汉安科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32