一种叶轮蜡模制造方法及其模具技术

本发明专利技术涉及一种叶轮蜡模制造方法及其模具，包括如下步骤：（1）叶轮蜡模本体和叶轮蜡模上盖分别注蜡成型；（2）叶轮蜡模本体和叶轮蜡模上盖冷却；（3）将叶轮蜡模本体与叶轮蜡模上盖粘合。本发明专利技术结构简单，操作方便，叶轮蜡模本体脱模方便，粘合成型时叶轮蜡模叶片挤压变形小。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术属于精密铸造技术，尤其涉及一种叶轮蜡模制造方法及其模具。
技术介绍
：随着工业水平的提高，人们对叶轮的精度要求越来越高。为了生产出高精度的叶轮，多采用熔模铸造，熔模铸造的第一步便是生产叶轮蜡模。现有技术中，为了加工方便和降低生产成本，将叶轮蜡模拆分为叶片成型和上盖成型，再将叶片与上盖粘合，其生产过程中叶片脱模复杂，且叶片与上盖直接采用挤压粘合，容易损坏叶片，影响后续加工精度。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于提供一种叶轮蜡模制造方法及其模具，该制造方法流程简单，操作方便，其模具结构简单、设计合理、脱模方便，且能有效提高叶轮蜡模成型精度。本专利技术一种叶轮蜡模制造方法，包括如下步骤：（1）叶轮蜡模本体和叶轮蜡模上盖分别注蜡成型；（2）叶轮蜡模本体和叶轮蜡模上盖冷却；（3）将叶轮蜡模本体与叶轮蜡模上盖粘合。进一步的，上述步骤（2）采用水冷。进一步的，上述步骤（3）采用胶水粘合。本专利技术一种叶轮蜡模模具，包括叶轮蜡模本体模具和叶轮蜡模上盖模具，所述叶轮蜡模本体模具包括第一上模和第一下模，所述第一上模的底面设有第一上模凹槽，所述第一下模的顶面中间设有第一凹陷，第一凹陷外侧开有螺旋分布的叶片槽，合模后所述第一上模凹槽罩住所述叶片槽构成第一蜡模浇注腔；所述叶轮蜡模上盖模具包括第二上模和第二下模，所述第二上模的底面设有第二上模凹槽，第二上模凹槽的中部设有第二凹陷，所述第二下模的顶面中间设有凸台，凸台外侧设有螺旋分布的凸条，合模后所述凸台的顶面与第二凹陷表面相接，第二上模凹槽罩住所述凸条构成第二蜡模浇注腔。进一步的，上述相邻叶片槽之间以及第一凹陷均穿设有用以顶出叶轮蜡模本体的顶柱，所述顶柱下端固定连接有底面为倾斜面的滑块，所述滑块底面相接有用以推动滑块上下运动的推块，所述推块用以与滑块底面相接的面为倾斜面，其倾斜角度和倾斜方向均与滑块底面的倾斜角度和倾斜方向一样。进一步的，上述第一上模底面设有与第一上模凹槽相连通的第一上模浇注口，所述第一下模顶面设有与任一叶片槽相连通的第一下模浇注口，合模后所述第一上模浇注口和第一下模浇注口形成第一蜡模浇注口；所述第二上模底面设有与第二上模凹槽相连通的第二上模浇注口，所述第二下模顶面设有与任一凸条相接的第二下模浇注口，合模后所述第二上模浇注口和第二下模浇注口形成第二蜡模浇注口。进一步的，上述第一上模和第一下模间设有第一定位机构，所述第一定位机构包括至少两个第一定位柱，所述第一定位柱分别垂直设置在第一上模底面，所述第一下模的顶面设有第一定位孔，所述第一定位孔的数量和第一定位柱的数量相等，且所述第一定位孔和第一定位柱一一对应设置；所述第二上模和第二下模间设有第二定位机构，所述第二定位机构包括至少两个第二定位柱，所述第二定位柱分别垂直设置在第二上模底面，所述第二下模的顶面设有第二定位孔，所述第二定位孔的数量和第二定位柱的数量相等，且所述第二定位孔和第二定位柱一一对应设置。进一步的，上述凸条与叶片槽的螺旋形状相同，且凸条的宽度与叶片槽宽度一致，凸条的高度为2-3毫米。与现有技术相比，本专利技术具有以下效果：本专利技术一种叶轮蜡模制造方法简单、合理，叶轮蜡模模具结构合理，推块与滑块底面在倾斜平面相接，利用推块左右移动进而推动滑块带动顶柱上下运动，完成脱模，其结构简单、脱模便捷；成型后的叶轮蜡模上盖带有形状与叶轮叶片形状一致的胶水导槽，方便叶片与上盖的粘合，减少粘合时的挤压力，避免破坏叶轮蜡模的叶片。附图说明：图1是叶轮蜡模本体的结构示意图；图2是叶轮蜡模上盖的结构示意图；图3是第一上模的俯视图；图4是第一下模的俯视图；图5是第一下模脱模前结构示意图；图6是第一下模脱模后结构示意图；图7是第二上模的俯视图；图8是第二下模的俯视图。图中：1-第一上模；101-第一上模凹槽；102-第一凸台；103-第一上模浇注口；104-第一定位柱；2-第一下模；201-第一凹陷；202-叶片槽；203-第一下模浇注口；204-第一定位孔；205-顶柱；206-推块；207-滑块；3-第二上模；301-第二上模凹槽；302-第二凹陷；303-第二上模浇注口；304-第二定位柱；4-第二下模；401-凸台；402-凸条；403-第二下模浇注口；404-第二定位孔。具体实施方式:下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。本专利技术一种叶轮蜡模制造方法，包括如下步骤：（1）叶轮蜡模本体和叶轮蜡模上盖分别注蜡成型，即往成型模具注入熔融状态的蜡模，待冷却后取出带有螺旋状叶片的叶轮蜡模本体，以及表面带有胶水导槽的叶轮蜡模上盖；（2）叶轮蜡模本体和叶轮蜡模上盖冷却；（3）将叶轮蜡模本体与叶轮蜡模上盖粘合。本实施例中，上述步骤（2）采用水冷，即将成型后的叶轮蜡模本体和叶轮蜡模上盖放入冷水中冷却10-20分钟。本实施例中，上述步骤（3）采用胶水粘合，将水冷后的叶轮蜡模本体和叶轮蜡模上盖擦拭干净后，往叶轮蜡模上盖的胶水导槽内注入胶水，接着将叶轮蜡模本体的叶片插入到相对应的胶水导槽内进行粘合，即可得到完整的叶轮蜡模。本专利技术一种叶轮蜡模模具，包括叶轮蜡模本体模具和叶轮蜡模上盖模具，所述叶轮蜡模本体模具包括第一上模1和第一下模2，所述第一上模1的底面设有深度为20mm的第一上模凹槽101，第一上模凹槽101中间设有高度为10mm的第一凸台102，所述第一下模2的顶面中间设有深度为40-50mm的第一凹陷201，第一凹陷201外侧开有螺旋分布的叶片槽202，以便注蜡形成叶轮蜡模的叶片，合模后第一上模凹槽101罩住叶片槽201构成第一蜡模浇注腔，即通过注蜡后可制得叶轮蜡模本体。本实施例中，上述叶轮蜡模上盖模具包括第二上模3和第二下模4，所述第二上模3的底面设有深度为20mm的第二上模凹槽301，第二上模凹槽301的中部设有深度为20mm的第二凹陷302，所述第二下模4的顶面中间设有高度为20mm凸台401，凸台401外侧设有螺旋分布的凸条402，以便注蜡后在叶轮蜡模上盖留有形状与叶轮蜡模叶片相同的胶水导槽，合模后凸台401的顶面与第二凹陷302表面相接，第二上模凹槽301罩住所述凸条402构成第二蜡模浇注腔，即通过注蜡后可制得叶轮蜡模上盖。本实施例中，上述相邻叶片槽202之间以及第一凹陷201均穿设有用以顶出叶轮蜡模本体的顶柱205，所述顶柱205下端固定连接有底面为倾斜面的滑块207，所述滑块207底面相接有用以推动滑块207上下运动的推块206，所述推块206用以与滑块207底面相接的面为倾斜面，其倾斜角度和倾斜方向均与滑块207底面的倾斜角度和倾斜方向一样，即通过推动推块206沿着第一下模2内部左右移动，在摩擦力作用下可推动滑块207带着顶柱205上下移动，当推块206向左移动时，滑块207向上移动从而顶出叶轮蜡模本体，反之，推块206右移时会带动滑块207向下移动直至顶柱205的顶面与第一下模2的顶面在同一水平面上。本实施例中，为了保证滑块207在自身重力作用下可静止在推块206的倾斜面上，滑块207底面和推块206倾斜面的倾斜角度均为20-30度。本实施例中，上述第一上模1底面设有与第一上模凹槽101相连通的第一上模浇注口103，第一下模2顶面设有与任一叶片槽202相连通的第一下模浇注口203，合模后所述第一上模浇注口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叶轮蜡模制造方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）叶轮蜡模本体和叶轮蜡模上盖分别注蜡成型；（2）叶轮蜡模本体和叶轮蜡模上盖冷却；（3）将叶轮蜡模本体与叶轮蜡模上盖粘合。

【技术特征摘要】
1.一种叶轮蜡模制造方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）叶轮蜡模本体和叶轮蜡模上盖分别注蜡成型；（2）叶轮蜡模本体和叶轮蜡模上盖冷却；（3）将叶轮蜡模本体与叶轮蜡模上盖粘合。2.根据权利要求1所述的叶轮蜡模制造方法，其特征在于：所述步骤（2）采用水冷。3.根据权利要求1所述的叶轮蜡模制造方法，其特征在于：所述步骤（3）采用胶水粘合。4.一种叶轮蜡模模具，其特征在于：包括叶轮蜡模本体模具和叶轮蜡模上盖模具，所述叶轮蜡模本体模具包括第一上模和第一下模，所述第一上模的底面设有第一上模凹槽，所述第一下模的顶面中间设有第一凹陷，第一凹陷外侧开有螺旋分布的叶片槽，合模后所述第一上模凹槽罩住所述叶片槽构成第一蜡模浇注腔；所述叶轮蜡模上盖模具包括第二上模和第二下模，所述第二上模的底面设有第二上模凹槽，第二上模凹槽的中部设有第二凹陷，所述第二下模的顶面中间设有凸台，凸台外侧设有螺旋分布的凸条，合模后所述凸台的顶面与第二凹陷表面相接，第二上模凹槽罩住所述凸条构成第二蜡模浇注腔。5.根据权利要求4所述的叶轮蜡模模具，其特征在于：所述相邻叶片槽之间以及第一凹陷均穿设有用以顶出叶轮蜡模本体的顶柱，所述顶柱下端固定连接有底面为倾斜面的滑块，所述滑块底面相接有用以推动滑块上下运动的推块，所述推块用以与滑块底面相接的面为倾斜面，其倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮庭春，
申请(专利权)人：福建立松金属工业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35