本实用新型专利技术涉及一种单级水环式真空泵叶轮，叶轮包括叶片(1)、叶轮外径(2)、叶轮轮毂(3)、拆卸孔(4)、叶轮轴颈(5)和轮毂外侧圆弧(6)，前端面台阶(7)，后端面台阶(8)和叶轮高度(9)；所述叶轮一端设有叶片(1)、叶轮轮毂(3)、拆卸孔(4)和前端面台阶(7)；所述叶轮另一端设有叶轮轴颈(5)和后端面台阶(8)；所述叶片(1)与叶轮外径(2)平齐，为一体成型结构；所述叶轮轮毂(3)将叶轮的分体挡圈一体连接，叶轮一体成型。本实用新型专利技术叶轮一体铸造成型，叶轮的叶片设计采用半圆弧结构，叶轮轮毂设计把挡圈一体化，叶轮的叶轮轴颈设计内部有键槽，外侧精密加工以配合机械密封的安装。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械领域，具体涉及一种单级水环式真空栗叶轮。
技术介绍
水环式真空栗简称水环栗，被广泛应用于真空消毒，挤出成型，饮料工业，食品加工，真空干燥，真空过滤等领域，由于在工作过程中，气体的压缩过程是等温的，所以在压缩和抽吸易爆气体时不易发生危险，此外水环式真空栗还可抽除含尘含水气体。水环式真空栗的核心部件是叶轮，其主导了水环栗的整体抽气性能及工作稳定性，使用寿命等。传统的叶轮叶片是焊接成形的，而且叶片是直叶片，叶片数量也不一样。这导致了叶轮叶片强度不足，抽气效率低下，振动大等众多问题。为解决上述问题，特提供一种新的叶轮尺寸及结构的技术方案。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种单级水环式真空栗叶轮。本技术所采用的技术方案为:—种单级水环式真空栗叶轮，其改进之处在于:所述叶轮包括叶片(I)、叶轮外径(2)、叶轮轮毂(3)、拆卸孔(4)、叶轮轴颈(5)和轮毂外侧圆弧(6)，前端面台阶(7)，后端面台阶(8)和叶轮高度(9);所述叶轮一端设有叶片(1)、叶轮轮毂(3)、拆卸孔(4)和前端面台阶(7);所述叶轮另一端设有叶轮轴颈(5)和后端面台阶(8);所述叶片(I)与叶轮外径(2)平齐，为一体成型结构；所述叶轮轮毂(3)将叶轮的分体挡圈一体连接，叶轮一体成型。可选的，所述叶轮设有18个叶片(I)，所述叶片(I)之间的角度为20度，所述叶片(I)采用弧度设计，叶片(I)前段为直叶片，后半段带有弧度。进一步的，所述叶片(I)从叶轮轮毂(3)开始前端直叶片，以叶轮中心为圆心，直径164mm为圆心，内侧半径41mm，外侧半径46mm做等厚的圆弧，所述叶片(I)的厚度顶部4mm，底部 5mm。可选的，所述叶轮适用于2.21(￥，31(￥，41(￥三个功率型号的水环式真空栗;所述的叶轮高度(9)采用44mm适用2.2KW的水环真空栗，采用66mm适用3KW的水环真空栗，采用83mm适用4KW的水环真空栗，所述高度(9)的尺寸公差在3_之内。进一步的，所述叶轮外径⑵采用212mm适用2.2KW的水环真空栗，采用211mm适用3KW的水环真空栗，采用210mm适用4KW的水环真空栗。可选的，所述叶轮的一端设有拆卸孔(4)，方便叶轮的拆卸;所述叶轮轮毂(3)外侧设计有轮毂外侧圆弧(6)。可选的，所述叶轮的另一端设有叶轮轴颈(5)，所述叶轮轴颈(5)内孔精加工设有键槽，与真空栗的电机轴配合，所述叶轮轴颈(5)外侧精加工，与机械密封配合。可选的，所述叶轮设有拆卸孔(4)端面外径设有前端面台阶(7)，所述前端面台阶(7)为0.07_的台阶，另一端面外径设有后端面台阶(8)，所述后端面台阶(8)为0.1mm的台阶。本技术的有益效果为:(I)本技术通过设计叶轮的叶片数量，叶片的弧度，使叶轮叶片不但强度提高，抽排气效果也显著提高，提高真空栗的抽气性能。(2)使用本设计新型叶轮的的单级水环式真空栗，在SOmbar吸入压力下，配套2.2KW电机的真空栗，能达到入口抽气速度达到95m3/h;配套3KW电机的真空栗，入口抽气速度达到130m3/h;配套4KW电机的真空栗，入口抽气速度达到155m3/h;比国内众多品牌的真空栗，抽气效率提高百分二十以上。(3)本技术在叶轮轮毂上，把装有调节螺丝的挡圈一体化。解决了传统叶轮挡圈与叶轮的配合，因为长期工作后，液体渗入到轴孔内部的问题。(4)本技术的单级水环式真空栗的叶轮系列，叶轮后端的叶轮轴颈设计，给机械密封预留了大空间，加长的叶轮轴颈完全保护了电机轴，不会因为接触到液体而锈蚀。(5)本技术叶轮设计一体铸造成型后加工到对应的设计尺寸，包含叶片，轮毂，叶轮轴颈三部分。叶轮的叶片设计采用半圆弧结构，叶轮轮毂设计把挡圈一体化，叶轮的叶轮轴颈设计内部有键槽，外侧精密加工以配合机械密封的安装，叶轮轴颈的长度设计满足能够完全保护内部的轴孔不会因腔体内的液体泄露而进入轴孔内部。【附图说明】图1是本技术提供的单级水环式真空栗叶轮结构示意图；图2是本技术提供的单级水环式真空栗叶轮剖视图；图3是本技术提供的单级水环式真空栗叶轮前端台阶结构示意图；图4是本技术提供的单级水环式真空栗叶轮后端台阶结构示意图；图5是本技术提供的单级水环式真空栗叶轮的三维图。图中:1、叶片;2、叶轮外径;3、叶轮轮毂;4、拆卸孔;5、叶轮轴颈;6、轮毂外侧圆弧；7、前端面台阶;8、后端面台阶;9、叶轮高度;10、20度。【具体实施方式】如图1?4所示，本技术提供了一种单级水环式真空栗叶轮，叶轮包括叶片1、叶轮外径2、叶轮轮毂3、拆卸孔4、叶轮轴颈5和轮毂外侧圆弧6，前端面台阶7，后端面台阶8和叶轮高度9;叶轮一端设有叶片1、叶轮轮毂3、拆卸孔4和前端面台阶7;叶轮另一端设有叶轮轴颈5和后端面台阶8;叶片I与叶轮外径2平齐，为一体成型结构；叶轮的叶轮轮毂3内部结构，把传统的分体式挡圈，做成一体，叶轮一体成型。消除了液体渗漏到叶轮轴颈内孔的可能性，也提高了挡圈位置的安装强度。叶轮设有18个叶片I，每个叶片I之间的角度都是20度。叶片I采用弧度设计，叶片I前段为直叶片，后半段带有弧度。叶片I从叶轮轮毂3开始前端直叶片，以叶轮中心为圆心，直径164mm为圆心，内侧半径41mm，外侧半径46mm做等厚的圆弧，叶片I的厚度顶部4mm，底部5mm，该角度设计提高了叶轮的抽排气效率。叶轮设计包含三个产品尺寸，以配合三个型号的单级水环式真空栗，包括2.2KW，3KW，4KW三个功率型号的水环式真空栗;根据电机轴功率的最大值，叶轮的高度做了最理想的设计，2.2KW电机的真空栗，叶轮高度设计为44mm，3KW电机的真空栗的叶轮高度66mm，4KW电机的真空栗的叶轮高度设计为83mm。所述高度9的尺寸公差在3mm之内。叶轮外径2，按照偏心及极限间隙计算，叶轮外径2采用212mm适用2.2KW的水环真空栗，采用21 Imm适用3KW的水环真空栗，采用2 1mm适用4KW的水环真空栗，最大化地提高了叶轮在真空栗中的抽排气速度。所述叶轮的一端设有拆卸孔4，方便叶轮的拆卸；所述叶轮轮毂3外侧设计有轮毂外侧圆弧6，用于提高气体与液体在叶轮内部的流动性。所述叶轮的另一端设有叶轮轴颈5，所述叶轮轴颈5内孔精加工设有键槽，与真空栗的电机轴配合，所述叶轮轴颈5外侧精加工，与机械密封配合;叶轮轴颈5设计能防止液体进入电机轴。叶轮设有拆卸孔4端面外径设有前端面台阶7，前端面台阶7为0.07mm的台阶，另一端面外径设有后端面台阶8，后端面台阶8为0.1mm的台阶。本技术设计有细微的台阶，可保证真空栗设计间隙情况下，避免了叶轮整面与上下其它零件接触。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种单级水环式真空栗叶轮，其特征在于:所述叶轮包括叶片(I)、叶轮外径(2)、叶轮轮毂(3)、拆卸孔(4)、叶轮轴颈(5)和轮毂外侧圆弧(6)，前端面台阶(7)，后端面台阶(8)和叶轮高度(9); 所述叶轮一端设有叶片(1)、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单级水环式真空泵叶轮，其特征在于：所述叶轮包括叶片(1)、叶轮外径(2)、叶轮轮毂(3)、拆卸孔(4)、叶轮轴颈(5)和轮毂外侧圆弧(6)，前端面台阶(7)，后端面台阶(8)和叶轮高度(9)；所述叶轮一端设有叶片(1)、叶轮轮毂(3)、拆卸孔(4)和前端面台阶(7)；所述叶轮另一端设有叶轮轴颈(5)和后端面台阶(8)；所述叶片(1)与叶轮外径(2)平齐，为一体成型结构；所述叶轮轮毂(3)将叶轮的分体挡圈一体连接，叶轮一体成型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵静，
申请(专利权)人：昂伯上海真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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