本实用新型专利技术公开了一种铁塔角钢双曲加工模具，其包括承接模组件及设置于承接模组件上部的上压模组件，承接模组件的下部设置有底座，底座上连接承接模组件，承接模组件包括相对应设置的两组承接模块，承接模块均包括有多条平行设置的支撑条，支撑条的两侧对应设置有一支撑板，支撑板的侧面对应开设有凹槽，凹槽内均设置有一轴承，两轴承之间设置有一辊轴，辊轴中部向上垂直设置有一“T”字形连接板，辊轴上部设置有火曲块，火曲块的底部向上设置有与连接板对应设置的T形槽，连接板设置于T形槽内，两火曲块为对应设置，两火曲块之间为一间隙，支撑板的内侧于火曲块的下部水平设置有一挡板。本实用新型专利技术具有结构简单，复位快速精准，运转稳固性好等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铁塔角钢双曲加工模具
本专利技术涉及一种铁塔用火曲模具，尤其是一种铁塔角钢双曲加工模具。
技术介绍
铁塔作为高压线的传输具有重要的作用，所以铁塔的建造质量有着非常重要的意义，目前在高压线路铁塔的生产组装过程中，需要用到大量的角钢配件，由于角钢在组装之前需要针对铁塔的结构进行弯曲，所以针对角钢弯曲的设备成为人们细心研究设计的一个重要事情，在现在的角钢弯曲工序中，承接角钢的模具具有重要的作用，但现有的模具存在一些问题，如承接不力，校对不准，难于更换零件，易于松动致使弯曲角度不对，使产品的次品增多，浪费企业的资金。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术提供一种结构简单、使用方便的铁塔角钢双曲加工模具。本专利技术的技术方案是提供一种铁塔角钢双曲加工模具，其包括承接模组件及设置于所述承接模组件上部的上压模组件，其特征在于：所述承接模组件的下部设置有底座，所述底座上连接所述承接模组件，所述承接模组件包括相对应设置的两组承接模块，所述承接模块均包括有多条平行设置的支撑条，所述支撑条的两侧对应设置有一支撑板，所述支撑板的侧面对应开设有凹槽，所述凹槽内均设置有一轴承，两所述轴承之间设置有一辊轴，所述辊轴中部向上垂直设置有一“T”字形连接板，所述辊轴上部设置有火曲块，所述火曲块的底部向上设置有与所述连接板对应设置的T形槽，所述连接板设置于所述T形槽内，两所述火曲块为对应设置，两所述火曲块之间为一间隙，所述支撑板的内侧于所述火曲块的下部水平设置有一挡板。本专利技术一个较佳实施例中，所述上压模组件包括一固定板，所述固定板的中部设置有一条形槽，所述条形槽内连接有一条形板，所述条形板的底部连接有一压板，所述压板底部开设有三角槽。本专利技术一个较佳实施例中，所述火曲块顶部分别设置有两个对应的斜面，所述斜面上开设有多个平行的滑槽，所述火曲块的顶部通过所述滑槽设置有火曲板，所述火曲板的下部设置有连接于所述滑槽的凸块。本专利技术一个较佳实施例中，两所述斜面之间的角度为90°。本专利技术一个较佳实施例中，所述固定板上部设置有连接液压缸的承接板。本专利技术一个较佳实施例中，所述压板对应设置于所述间隙的上部。本专利技术一个较佳实施例中，所述火曲块底部的两侧分别设置有一连接环，所述连接环上连接有高压弹簧，所述高压弹簧的底端连接所述底座。本专利技术的铁塔角钢双曲加工模具用于使角钢的双面同时加工弯曲，本专利技术设置的承接模组件用于承载待加工的角钢，上压模组件用于和承接模组件进行配合来实施对角钢的弯曲工序，承接模组件通过“T”字形连接板和火曲块的配合连接，使火曲块在转动时更为稳固，避免转动过程中火曲块出现松动和打滑的现象，能够更为稳固的承接角钢的双曲加工工序。本专利技术具有结构简单，复位快速精准，运转稳固性好等优点。附图说明图1是本专利技术最佳实施例的正面结构示意图；图2是本专利技术最佳实施例的侧面结构示意图。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。如图1和图2所示，本专利技术的一种铁塔角钢双曲加工模具，其包括承接模组件及设置于承接模组件上部的上压模组件，其特征在于：承接模组件的下部设置有底座1，底座1上连接承接模组件，承接模组件包括相对应设置的两组承接模块2，承接模块2均包括有多条平行设置的支撑条21，本实施例的每个承接模块2均设置有两条支撑条21，支撑条21的两侧对应设置有一支撑板22，支撑板22的侧面对应开设有凹槽23，凹槽23内均设置有一轴承24，两轴承24之间设置有一辊轴25，辊轴25中部向上垂直设置有一“T”字形连接板26，辊轴25上部设置有火曲块3，火曲块3的底部向上设置有与连接板26对应设置的T形槽31，连接板26设置于T形槽31内，两火曲块3为对应设置，两火曲块3之间为一间隙32，支撑板22的内侧于火曲块3的下部水平设置有一挡板33。上压模组件包括一固定板4，固定板4的中部设置有一条形槽41，条形槽41内连接有一条形板42，条形板42的底部连接有一压板43，压板43底部开设有三角槽44，压板43对应设置于间隙32的上部，固定板4上部设置有连接液压缸的承接板45。火曲块3顶部分别设置有两个对应的斜面34，两斜面34之间的角度为90°，斜面34上开设有多个平行的滑槽35，火曲块3的顶部通过滑槽35设置有火曲板36，火曲板36的下部设置有连接于滑槽35的凸块37；火曲块3底部的两侧分别设置有一连接环38，连接环38上连接有高压弹簧39，高压弹簧39的底端连接底座1。本专利技术的铁塔角钢双曲加工模具用于使角钢的双面同时加工弯曲，本专利技术设置的承接模组件用于承载待加工的角钢，上压模组件用于和承接模组件进行配合来实施对角钢的弯曲工序，承接模组件通过“T”字形连接板26和火曲块3的配合连接，使火曲块3在转动时更为稳固，避免转动过程中火曲块3出现松动和打滑的现象，能够更为稳固的承接角钢的双曲加工工序。承接模组件包括相对应设置的两组承接模块2，两组承接模块2的火曲板36对应设置用于承接待加工的角钢，承接模块2包括的支撑条21用于设置支撑板22，支撑板22分别垂直设置于支撑条21的两侧，两支撑板22之间设置的辊轴25用于连接火曲块3，火曲块3能够随辊轴25旋转，辊轴25上连接的连接板26连接于火曲块3的T形槽31内，能够避免火曲块3在转动的过程中出现打滑和松动的现象，支撑板22的内侧设置有挡板33，挡板33设置于火曲块3的下部，使火曲块3不会反向的旋转，影响加工进程，火曲块3的外侧底部连接的高压弹簧39连接于底座1上，使角钢加工完毕后火曲块3在高压弹簧39的拉力下能够快速复位，高压弹簧39和挡板33的配合设置大大加快工序进程；火曲块3的顶部向下设置有两个对应的斜面34，斜面34上设置的滑槽35用于连接火曲板36，火曲板36用于承接角钢的弯曲，火曲板36和火曲块3为可拆卸设置，在火曲板36长期工作损坏后能够快速和方便的进行更换，而无需更换其他部件，方便的同时也节约了资金。上压模组件包括的固定板4用于连接条形板42，条形板42的底部连接有压板43，压板43在工作过程中向下移动压住角钢使其逐渐弯曲，压板43的三角槽44与获取板对应契合设置，压板43设置于间隙32的上部，在加工过程中正弯曲角钢的中部位置。以上实施例仅为本专利技术其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铁塔角钢双曲加工模具，其包括承接模组件及设置于所述承接模组件上部的上压模组件，其特征在于：所述承接模组件的下部设置有底座，所述底座上连接所述承接模组件，所述承接模组件包括相对应设置的两组承接模块，所述承接模块均包括有多条平行设置的支撑条，所述支撑条的两侧对应设置有一支撑板，所述支撑板的侧面对应开设有凹槽，所述凹槽内均设置有一轴承，两所述轴承之间设置有一辊轴，所述辊轴中部向上垂直设置有一“T”字形连接板，所述辊轴上部设置有火曲块，所述火曲块的底部向上设置有与所述连接板对应设置的T形槽，所述连接板设置于所述T形槽内，两所述火曲块为对应设置，两所述火曲块之间为一间隙，所述支撑板的内侧于所述火曲块的下部水平设置有一挡板，所述上压模组件包括一固定板，所述固定板的中部设置有一条形槽，所述条形槽内连接有一条形板，所述条形板的底部连接有一压板，所述压板底部开设有三角槽，所述压板对应设置于所述间隙的上部，所述火曲块底部的两侧分别设置有一连接环，所述连接环上连接有高压弹簧，所述高压弹簧的底端连接所述底座。
【技术特征摘要】
1.一种铁塔角钢双曲加工模具，其包括承接模组件及设置于所述承接模组件上部的上压模组件，其特征在于：所述承接模组件的下部设置有底座，所述底座上连接所述承接模组件，所述承接模组件包括相对应设置的两组承接模块，所述承接模块均包括有多条平行设置的支撑条，所述支撑条的两侧对应设置有一支撑板，所述支撑板的侧面对应开设有凹槽，所述凹槽内均设置有一轴承，两所述轴承之间设置有一辊轴，所述辊轴中部向上垂直设置有一“T”字形连接板，所述辊轴上部设置有火曲块，所述火曲块的底部向上设置有与所述连接板对应设置的T形槽，所述连接板设置于所述T形槽内，两所述火曲块为对应设置，两所述火曲块之间为一间隙，所述支撑板的内侧于所述火曲块的下部水平设置有一挡板，所述上压模组件包括一固定板，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈金兴，钟伟，
申请(专利权)人：吴江市金康电力器材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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