一种模具边模拼装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种模具边模拼装装置，包括底板(1)、基准块(2)和滑块(3)，其特征在于，所述基准块(2)和所述滑块(3)均具有直角面且直角平分截面指向中心，所述基准块(2)固定在所述底板(1)上，所述滑块(3)可滑动的安装在所述底板(1)上，所述滑块(3)上设有可固定于所述底板(1)的固定孔，所述滑块(3)包括横向滑块(31)、纵向滑块(32)和对角滑块(33)，所述横向滑块(31)与所述基准块(2)的第一直角面(21)平齐并可以横向滑动，所述纵向滑块(32)与所述基准块(2)的第二直角面(22)平齐并可以纵向滑动，所述对角滑块(33)和所述基准块(2)的直角平分截面为同一截面。本方案提供的模具边模拼装装置能将四块边模准确稳定的拼装在一起，降低劳动强度，提高拼装边模的效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种模具边模拼装装置
本技术涉及模具加工领域，更具体而言，涉及一种模具边模拼装装置。
技术介绍
现有的汽轮铝合金轮毂低压铸造模具都是四开边模，四块边模合拢后构成一个完成的圆形铸造腔，在加工边模时需要先加工每块边模的上下面及分型面，再将这四块边模在一块平板上组合在一起再用固定框固定后道大型数控车床上加工型腔面，但在组合时由于都是手工操作，边模比较沉重，搬运比较困难，且边模与边模之间也难以一次性装配到位，内腔待加工面需要装配到基本处于同一圆上，免的凸进去一块凹出来一块，移动其中某一块，其他几块边模就有可能跟着移动，这样加工时凸进去的加工余量增加，凹出来的加工不到位，为减少车削加工的余量，这就需要不停的移动各块边模进行对位，效率非常差且劳动强度很大。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。为实现上述目的，本技术的一个目的在于，提供一种模具边模拼装装置。为此，本技术的一个目的在于，提供一种模具边模拼装装置。为实现上述目的，本技术第一方面的实施例提供了一种模具边模拼装装置，包括底板、基准块和滑块，所述基准块和所述滑块均具有直角面且直角平分截面指向中心，所述基准块固定在所述底板上，所述滑块可滑动的安装在所述底板上，所述滑块上设有可固定于所述底板的固定孔，所述滑块包括横向滑块、纵向滑块和对角滑块，所述横向滑块与所述基准块的第一直角面平齐并可以横向滑动，所述纵向滑块与所述基准块的第二直角面平齐并可以纵向滑动，所述对角滑块和所述基准块的直角平分截面为同一截面。本技术上述实施例提供的模具边模拼装装置，在底板上设置一基准块，在基准块的水平向设置横向滑块，在基准块的纵向方向设置纵向滑块，在基准块的45°对角上设置对角滑块，将第一边模放入基准块和横向滑块之间适当位置后，滑动横向滑块，压紧第一边模后固定住横向滑块，将第二边模放入基准块和纵向滑块之间，滑动纵向滑块并使第二边模与第一边模对齐拼装位置，压紧第二边模后固定住纵向滑块，将第三边模放入纵向滑块和对角滑块之间，将第四边模放入横向滑块和对角滑块之间，滑动对角滑块并使第三边模与第二边模对齐拼装位置，使第四边模与第一边模对齐拼装位置，压紧第三边模和第四边模后固定住对角滑块，这样再用边模固定框框住所有边模就可准确快速的完成边模拼装，避免手工拼装边模时不小心会移动边模导致拼装不正问题，降低边模移动对位时的劳动强度，提高拼装效率和质量。优选的，所述基准块、述横向滑块、述纵向滑块和述对角滑块均为方体，且所述对角滑块被截掉一个等腰三角柱体，该截面用于推动所述对角滑块移动，所述横向滑块、所述纵向滑块和所述对角滑块上分别设有可与所述底板可紧固连接的螺栓滑槽孔，螺栓通过滑槽孔的滑动满足不同大小的边模的固定。进一步的，所述横向滑块、所述纵向滑块、所述对角滑块与所述底板上分别设有对应常用尺寸的螺栓孔，通过固定尺寸的螺栓孔固定边模，同时也检验了边模是否拼装到位。另外，本技术提供的上述实施例中的模具边模拼装装置还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，所述横向滑块、所述纵向滑块和所述对角滑块的外侧均设有推动装置，推动所述横向滑块、所述纵向滑块及所述对角滑块沿着滑道滑动。该方案中，所述横向滑块、所述纵向滑块和所述对角滑块的外侧设有推动装置，使用推动装置推动边模在滑块滑行方向上平移，减轻劳动强度，提高操作精度。在上述技术方案中，优选地，所述推动装置为丝杠装置，包括固定座和丝杆，所述固定座固定在所述底板上，所述丝杆一端与所述固定座丝杠配合，所述丝杆的另一端与相应的所述滑块连接。该方案中，使用丝杠装置推动边模滑动，固定座固定于底座上，转动安装在固定座的丝杆就能推动边模想基准块方向滑动，结构简单，操作方便，造价便宜。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术一实施例提供的模具边模拼装装置的结构示意图。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。如图1所示，为此，本技术的一个目的在于，提供一种模具边模拼装装置。为实现上述目的，本技术第一方面的实施例提供了一种模具边模拼装装置，包括底板1、基准块2和滑块3，所述基准块2和所述滑块3均具有直角面且直角平分截面指向中心，所述基准块2固定在所述底板1上，所述滑块3可滑动的安装在所述底板1上，所述滑块3上设有可固定于所述底板1的固定孔，所述滑块3包括横向滑块31、纵向滑块32和对角滑块33，所述横向滑块31与所述基准块2的第一直角面21平齐并可以横向滑动，所述纵向滑块32与所述基准块2的第二直角面22平齐并可以纵向滑动，所述对角滑块33和所述基准块2的直角平分截面为同一截面。本技术上述实施例提供的模具边模拼装装置，在底板1上设置一基准块2，在基准块2的水平向设置横向滑块31，在基准块2的纵向方向设置纵向滑块32，在基准块2的45°对角上设置对角滑块33，将第一边模放入基准块2和横向滑块31之间适当位置后，滑动横向滑块31，压紧第一边模后固定住横向滑块31，将第二边模放入基准块2和纵向滑块32之间，滑动纵向滑块32并使第二边模与第一边模对齐拼装位置，压紧第二边模后固定住纵向滑块32，将第三边模放入纵向滑块32和对角滑块33之间，将第四边模放入横向滑块31和对角滑块33之间，滑动对角滑块33并使第三边模与第二边模对齐拼装位置，使第四边模与第一边模对齐拼装位置，压紧第三边模和第四边模后固定住对角滑块33，这样再用边模固定框框住所有边模就可准确快速的完成边模拼装，避免手工拼装边模时不小心会移动边模导致拼装不正问题，降低边模移动对位时的劳动强度，提高拼装效率和质量。优选的，所述基准块2、述横向滑块31、述纵向滑块32和述对角滑块33均为方体，且所述对角滑块33被截掉一个等腰三角柱体，该截面用于推动所述对角滑块33移动，所述横向滑块31、所述纵向滑块32和所述对角滑块33上分别设有可与所述底板1可紧固连接的螺栓滑槽孔，螺栓通过滑槽孔的滑动满足不同大小的边模的固定。进一步的，所述横向滑块31、所述纵向滑块32、所述对角滑块33与所述底板1上分别设有对应常用尺寸的螺栓孔，通过固定尺寸的螺栓孔固定边模，同时也检验了边模是否拼装到位。另外，本技术提供的上述实施例中的模具边模拼装装置还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，所述横向滑块31、所述纵向滑块32和所述对角滑块33的外侧均设有推动装置4，推动所述横向滑块31、所述纵向滑块32及所述对角滑块33沿着滑道滑动。该方案中，所述横向滑块31、所述纵向滑块32和所述对角滑块33的外侧设有推动装置4，使用推动装置4推动边模在滑块3滑行方向上平移，减轻劳动强度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具边模拼装装置，包括底板(1)、基准块(2)和滑块(3)，其特征在于，所述基准块(2)和所述滑块(3)均具有直角面且直角平分截面指向中心，所述基准块(2)固定在所述底板(1)上，所述滑块(3)可滑动的安装在所述底板(1)上，所述滑块(3)上设有可固定于所述底板(1)的固定孔，所述滑块(3)包括横向滑块(31)、纵向滑块(32)和对角滑块(33)，所述横向滑块(31)与所述基准块(2)的第一直角面(21)平齐并可以横向滑动，所述纵向滑块(32)与所述基准块(2)的第二直角面(22)平齐并可以纵向滑动，所述对角滑块(33)和所述基准块(2)的直角平分截面为同一截面。

【技术特征摘要】
1.一种模具边模拼装装置，包括底板(1)、基准块(2)和滑块(3)，其特征在于，所述基准块(2)和所述滑块(3)均具有直角面且直角平分截面指向中心，所述基准块(2)固定在所述底板(1)上，所述滑块(3)可滑动的安装在所述底板(1)上，所述滑块(3)上设有可固定于所述底板(1)的固定孔，所述滑块(3)包括横向滑块(31)、纵向滑块(32)和对角滑块(33)，所述横向滑块(31)与所述基准块(2)的第一直角面(21)平齐并可以横向滑动，所述纵向滑块(32)与所述基准块(2)的第二直角面(22)平齐并可以纵向滑动，所述对角滑块(33)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱紫阳，叶孝，诸葛彪，邵震峰，
申请(专利权)人：浙江今飞凯达轮毂股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33