汽车推力杆支座与车架的安装结构制造技术

技术编号:10460088 阅读:164 留言:0更新日期:2014-09-24 15:08
本实用新型专利技术公开了一种汽车推力杆支座与车架的安装结构,在横梁(2)的两端与纵梁(1)连接位置处的下方各设置有一个推力杆支座(3),且两个推力杆支座(3)左右对称布置,推力杆支座(3)为簸箕状,推力杆支座(3)与纵梁(1)通过“L”形连接板(4)相连,推力杆支座(3)和横梁(2)通过“U”形连接板(5)相连,每个“U”形连接板(5)的上方对应设置有一个封板(6),封板(6)与“U”形连接板(5)的开口端形状匹配,从而将横梁(2)包裹其中。通过将推力杆支座设置成簸箕状,增设“L”形连接板用于连接推力杆支座与纵梁,“U”形连接板用于连接推力杆支座与横梁,并结合封板将横梁包裹其中,提高了推力杆支座与车架的安装强度及可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种汽车零部件的安装结构,具体涉及一种汽车推力杆支座与车 架的安装结构,属于机械结构
汽车推力杆支座与车架的安装结构
技术介绍
汽车推力杆是悬架系统中的一种辅助弹性元件;车架由两纵梁、以及设置在两纵 梁之间的若干横梁构成,其中一横梁位于推力杆位置处,通常称之为第二横梁。 现有的推力杆支座通常为板状结构,共两个,左右对称布置,分别焊接在横梁的端 头与纵梁连接位置处的下方。但是,由于推力杆支座与车架安装结构设计不合理,存在安装 强度不够,可靠性差的问题。
技术实现思路
本技术的目的是解决汽车推力杆支座与车架安装强度不够、可靠性差的问 题,拟提供一种强度及可靠性高的汽车推力杆支座与车架的安装结构。 为实现上述目的,本技术的技术方案如下:一种汽车推力杆支座与车架的安 装结构,包括两纵梁(1)和位于推力杆位置处的一横梁(2),所述横梁(2)的两端与纵梁(1) 连接位置处的下方各设置有一个推力杆支座(3),且两个推力杆支座(3)左右对称布置,其 特征在于:所述推力杆支座(3)为簸箕状,推力杆支座(3)与纵梁(1)通过L形连接板(4) 相连,推力杆支座(3)和横梁(2)通过U形连接板(5)相连;所述L形连接板(4)的立 板(4a)与纵梁(1)的外侧壁通过铆钉固连,L形连接板(4)的水平板(4b)和推力杆支座 (3)焊接在一起;所述U形连接板(5)位于纵梁(1)的内侧、横梁(2)的下方,U形连接 板(5)的开口端朝上,U形连接板(5)两侧壁的顶部均设置有与横梁(2)直径匹配的弧形 缺口,所述U形连接板(5)通过两弧形缺口半包在横梁(2)上并与横梁(2)焊接固定,U 形连接板(5)的底板焊接在推力杆支座(3)上方,每个U形连接板(5)的上方对应设置有 一个封板(6),所述封板(6)与U形连接板(5)的开口端形状匹配,从而将横梁(2)包裹其 中,封板(6)与U形连接板(5)、横梁(2)焊接固定。 作为上述方案的优选,所述L形连接板(4)的水平板(4b)上冲有两条左右延伸 的加强筋(4c),推力杆支座(3)的厚度为4. 5mm,L形连接板(4)的厚度为4_。通过增设 加强筋,增加推力杆支座和L形连接板的厚度,进一步提高汽车推力杆支座与车架安装的 可靠性。 有益效果:通过将推力杆支座设置成簸箕状,增设L形连接板用于连接推力杆 支座与纵梁,增设U形连接板用于连接推力杆支座与横梁,并结合封板将横梁包裹其中, 提高了推力杆支座与车架的安装强度及可靠性。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为图1的局部放大图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明: 结合图1、图2所示,一种汽车推力杆支座与车架的安装结构,主要由车架、两个推 力杆支座3、两个L形连接板4、两个U形连接板5和两个封板6组成。 车架由两纵梁1和前后间隔设置的若干横梁构成,图中仅示出其中一根横梁2,该 横梁2位于推力杆位置处,称之为第二横梁。 横梁2的两端与纵梁1连接位置处的下方各设置有一个推力杆支座3,用于安装推 力杆。推力杆支座3为簸箕状,在推力杆支座3上开有安装孔用于安装推力杆。且两个推 力杆支座3左右对称布置,推力杆支座3与纵梁1通过L形连接板4相连,推力杆支座3 和横梁2通过U形连接板5相连。 L形连接板4的立板4a与纵梁1的外侧壁通过铆钉固连,L形连接板4的水 平板4b和推力杆支座3焊接在一起。 U形连接板5位于纵梁1的内侧、横梁2的下方,U形连接板5的开口端朝上, U形连接板5两侧壁的顶部均设置有与横梁2直径匹配的弧形缺口,U形连接板5通过 两弧形缺口半包在横梁2上并与横梁2焊接固定,U形连接板5的底板焊接在推力杆支 座3上方。 每个U形连接板5的上方对应设置有一个封板6,封板6与U形连接板5的开 口端形状匹配,从而将横梁2包裹其中,封板6与U形连接板5、横梁2焊接固定。 最好是,L形连接板4的水平板4b上冲有两条左右延伸的加强筋4c ;推力杆支 座3的厚度为4. 5mm,L形连接板4的厚度为4臟。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车推力杆支座与车架的安装结构,包括两纵梁(1)和位于推力杆位置处的一横梁(2),所述横梁(2)的两端与纵梁(1)连接位置处的下方各设置有一个推力杆支座(3),且两个推力杆支座(3)左右对称布置,其特征在于:所述推力杆支座(3)为簸箕状,推力杆支座(3)与纵梁(1)通过“L”形连接板(4)相连,推力杆支座(3)和横梁(2)通过“U”形连接板(5)相连;所述“L”形连接板(4)的立板(4a)与纵梁(1)的外侧壁通过铆钉固连,“L”形连接板(4)的水平板(4b)和推力杆支座(3)焊接在一起;所述“U”形连接板(5)位于纵梁(1)的内侧、横梁(2)的下方,“U”形连接板(5)的开口端朝上,“U”形连接板(5)两侧壁的顶部均设置有与横梁(2)直径匹配的弧形缺口,所述“U”形连接板(5)通过两弧形缺口半包在横梁(2)上并与横梁(2)焊接固定,“U”形连接板(5)的底板焊接在推力杆支座(3)上方,每个“U”形连接板(5)的上方对应设置有一个封板(6),所述封板(6)与“U”形连接板(5)的开口端形状匹配,从而将横梁(2)包裹其中,封板(6)与“U”形连接板(5)、横梁(2)焊接固定。

【技术特征摘要】
1. 一种汽车推力杆支座与车架的安装结构,包括两纵梁(1)和位于推力杆位置处的一 横梁(2),所述横梁(2)的两端与纵梁(1)连接位置处的下方各设置有一个推力杆支座(3), 且两个推力杆支座(3)左右对称布置,其特征在于:所述推力杆支座(3)为簸箕状,推力杆 支座(3)与纵梁(1)通过L形连接板(4)相连,推力杆支座(3)和横梁(2)通过U形连 接板(5)相连;所述L形连接板(4)的立板(4a)与纵梁(1)的外侧壁通过铆钉固连,L 形连接板(4)的水平板(4b)和推力杆支座(3)焊接在一起;所述U形连接板(5)位于纵 梁(1)的内侧、横梁(2)的下方,U形连接板(5)的开口端朝上,U形连...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩鸣王蓓
申请(专利权)人:重庆长安跨越车辆有限公司
类型:新型
国别省市:重庆;85

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