一种新型粗轧机立辊制造技术

技术编号:800764 阅读:210 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种新型粗轧机立辊,特征是在粗轧机立辊传动侧扁头上设有吊装孔。所述的吊装孔的直径为Φ100.5mm。与现有技术相比,本实用新型专利技术的优点是:可提高立辊组装轴承箱后翻转和吊运的安全性,避免发生事故。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粗轧机立辊的新型结构,是一种适合翻转、安全吊运的粗轧机立辊。
技术介绍
粗轧立辊的原吊运方式是采用为2个M64的吊环进行立辊翻转和吊运。原设计使用吊 环将立辊翻转、吊运都存在困难、也存在安全隐患。立辊组装后总重量大约为30吨,原 设计时对立辊组装后的翻转时吊环承受的力和对吊环的影响考虑不足,在使用吊环吊运、 翻转立辊时,吊环很容易弯曲变形、甚至在吊运过程中损坏。现场使用过程中发现采用吊 环吊运作业时存在很大危险,吊环容易在吊运过程中弯曲、损坏,造成组装好的立辊在吊 运过程中易掉落,砸毁设备和造成人员安全事故。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适合翻转、可安全吊运的新型粗轧机立辊。为实现上述目的,本专利技术通过以下技术方案实现一种新型粗轧机立辊,在粗轧机立辊传动侧扁头上设有吊装孔。所述的吊装孔的直径 为OUOO. 5mm。与现有技术相比,本技术的优点是可提高立辊组装轴承箱后翻转和吊运的安全 性,避免发生事故。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中1-粗轧机立辊传动侧扁头 2-吊装孔具体实施方式见图1, 一种新型粗轧机立辊,在粗轧机立辊传动侧扁头1上设有吊装孔2。所述的 吊装孔的直径为^100. 5mm。在吊装时,使用O100.5mm带有螺帽的钢棒与吊装孔配合,进行吊运和翻转。采用该 方法后,方便了立辊及组装后整体翻转和吊运,提高了立辊吊运的安全系数。权利要求1、一种新型粗轧机立辊,其特征在于,在粗轧机立辊传动侧扁头上设有吊装孔。2、 根据权利要求1所述的一种新型粗轧机立辊,其特征在于,所述的吊装孔的直径 为OIOO. 5mm。专利摘要本技术涉及一种新型粗轧机立辊,特征是在粗轧机立辊传动侧扁头上设有吊装孔。所述的吊装孔的直径为Φ100.5mm。与现有技术相比,本技术的优点是可提高立辊组装轴承箱后翻转和吊运的安全性,避免发生事故。文档编号B21B27/02GK201264035SQ20082021830公开日2009年7月1日 申请日期2008年9月27日 优先权日2008年9月27日专利技术者宋榜君, 张智勇, 田宝库 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型粗轧机立辊,其特征在于,在粗轧机立辊传动侧扁头上设有吊装孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:宋榜君田宝库张智勇
申请(专利权)人:鞍钢股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:21[中国|辽宁]

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