粗轧立辊轧机制造技术

本发明专利技术涉及一种粗轧立辊轧机，其主传动联合减速机为一整体结构，其输出轴为两个垂直安装的输出齿轮轴，主传动电机通过联轴器连接主传动联合减速机，主传动联合减速机下方垂直伸出的两输出齿轮轴与十字万向接轴连接，十字万向接轴下端套筒连接安装在导轨座装配上的轧机机构的轧辊扁头，轧机机构两侧连接由直流电机带动齿轮及传动螺母结构的侧压下装置，位于主传动联合减速机下方的机架上安装有液压换辊提升装置，导轨座装配一侧设有换辊移出机构。其优点是：提高传动刚性和使用寿命，可满足大扭矩传递要求；可实现快速换辊，大大缩短了在线换辊时间，提高了生产率；本发明专利技术与平辊轧机配合，可轧制不同规格的坯料，降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轧钢机械设备
，特别是涉及一种适于中宽带热轧生产线粗轧区开 坯轧制用粗轧立辊轧机。
技术介绍
目前，常用于中宽带热轧生产线粗轧开坯机通常为700-800平辊轧机，因为只用平 辊轧机，没有立辊轧机配合，根据不同的坯料轧成不同规格的成品，必须将轧辊开出相应 的孔型，以适应所用的坯料及为后部轧制工序准备合适的型材，因此随着中宽带成品规格 的变化，要不断的更换不同孔型的轧辊。上述轧机的缺点为1、需要准备很多适合各种 规格孔型的轧辊，尽管有的规格用量少也要备出，这样势必造成轧辊推积资金浪费。2、 现有轧机设备中的换辊为在线换辊，每次换辊需要很多时间，因此整个生产线就需要停产， 大大降低了生产效率。3、如要实现平辊往复轧制，必须配以摆动台等辅助设备，增大了 粗轧区的一次性设备投入。4、现有轧机中的主传动减速机采用分体伞齿轮箱结构，两伞 齿轮箱靠压板固定中间由花键联接，故其传动整体刚性差，无法满足大扭矩传递要求。5、 轧机的侧压下装置采用手动调整结构，其缺点a.手动调整为人工调整辊面因此调整速度 慢。b.手动调整只能在停机状态调整辊缝，生产状态辊缝不再变化，因此无法实现带钢压 下。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种适于中宽带热轧生产线粗轧区 开坯轧制并与二辊可逆轧机配合，适应各种规格坯料轧制的粗轧立辊轧机。 本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是粗轧立辊轧机，包括主传动电机、主传动联合减速机、十字万向接轴、机架、导 轨座装配、侧压下装置、轧机机构和换辊移出机构，其特征在于所述主传动联合减速机 为一整体结构，其输出轴为两个垂直安装的输出齿轮轴，所述主传动电机通过联轴器连接 主传动联合减速机，主传动联合减速机下方垂直伸出的两输出齿轮轴通过十字万向接轴的 法兰和套筒与十字万向接轴连接，十字万向接轴下端套筒连接安装在导轨座装配上的轧机 机构的轧辊扁头，轧机机构左右两侧分别连接采用直流电机带动齿轮及传动螺母结构的侧 压下装置，位于主传动联合减速机下方的机架上安装有液压换辊提升装置，导轨座装配一側设有换辊移出机构。本专利技术还可以采用如下技术方案所述主传动联合减速机的输入嫘旋伞齿轮轴一端通过联轴器连接主传动电机的输出 轴，另一端连接被动嫘旋伞齿轮，被动蟝旋伞齿轮通过键连接斜齿轮轴，斜齿轮轴与中间 齿轮啮合，中间齿轮通过键连接其上安装有被动齿轮I的输出齿轮轴I,被动齿轮I啮合被动齿轮n，被动齿轮n连接输出齿轮轴n，输出齿轮轴i和输出齿轮轴n与箱体端盖的密封为磁力密封结构。所述液压换辊提升装置通过支座安装在主传动联合减速机下方的机架一侧，支座双臂托住液压缸固定轴，液压缸的液压杆下部通过铰轴连接提升架，提升架通过提升架側滑板嵌装在置于机架一側的滑槽内，所述側压下装置的具体结构是支架上安装有直流电机，直流电机通过联轴器连接中间齿轮，中间齿轮分别啮合传动齿轮，两传动齿轮分别通过钩形滑键连接側压蠊杆上装配有与其呈动配合的侧压蠊母，側压嫘母固装在轧机机构的轴承体上；側压螺杆一端设有旋转编码器，另一端部的圆弧面与轴承体的滑块配合连接，平衡液压缸置于两个側压蠊杆中间位置，并与轧机机构中的机架配合连接；在侧压下装置下部均装有与传动齿轮啮合的同步齿轮，两同步齿轮之间连接有同步连杆。所述磁力密封结构通过压环固定在输出齿轮轴端，磁力密封为上下设置的磁力密封A 和磁力密封B,本专利技术具有的优点和积极效果是由于本专利技术側压下装置采用直流电机带动齿轮及 传动媒母运动，传动嫘母又带动嫘杆作直线往复运动，从而可带动立辊沿机架滑轨作横向往复运动来实现不同开口度的轧制；直流电机带动側压下，可快速调整辊缝，故可完成各 种规格坯料的轧制，无需准备各种规格孔型的轧辊，降低加工成本，主传动联合减速机设 计为整体箱体结构，其输出齿轮采用嫘旋伞齿轮结构，以实现传动路线平、立转化及传递 扭矩的再分配，这样既提高了传动刚性和使用寿命，同时还可满足大扭矩传递要求.本发 明的换辊装置采用液压换辊装置，并配合换辊移出机构可实现快速换辊，大大缩短了在线 换辊时间，无潸整个生产线停产，有效的提高了生产率。本专利技术与平辊轧机配合，可以往 复轧制不同规格的坯料，不仅节约了大量资金，而且大幅度提高了生产效率， 附图说明图1是本专利技术整体结构示意图图2是图1的K向视图图3是本专利技术主传动联合减速机内部结构示意图4是图3的I部放大图图5是本专利技术换辊提升装置结构示意图图6是图5的K向视图图7是本专利技术侧压下装置结构示意图图8是本专利技术换辊工作状态示意图。图中1、主传动电机2、主传动联合减速机；2—1、输入蠊旋伞齿轮轴；2—2、 被动媒旋伞齿轮；2—3、斜齿轮轴；2—4、中间齿轮；2—5、被动齿轮I; 2—6、输出 齿轮轴I; 2—7、被动齿轮n: 2—8、输出齿轮轴n; 2—9、箱体；2—10、磁力密封2 —11、压环3、换辊提升装置3—1、支座；3—2、液压缸3—3、滑槽；3—4、 铰轴3—5、提升架；4、十字万向接轴4一1、法兰4一2、套简5、导轨座装 配；6、側压下装置；6—1、直流电机6—2、联轴器6—3、旋转编码晷；6—4、 中间齿轮；6—5、传动齿轮6—6、侧压蠊杆；6—7、钩形滑键；6—8、側压嫘母 6—9、轴承体及滑块6—10、平衡液压缸6—11、同步连杆6—12、刚性联轴器 6—13、同步齿轮；7、轧机机构；7—1、立辊；8、换辊移出机构8—1、支座；8 一2、液压缸8—3、推头9、机架。 具体实施例方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详 细说明如下请参阅图1一图2，粗轧立辊轧机，包括主传动电机l、主传动联合减速机2、十字 万向接轴4、机架9、导轨座装配5、侧压下装置6、轧机机构7和换辊移出机构8，所述 主传动联合减速机为一整体箱体结构，其输出轴为两个垂直安装的输出齿轮轴2—6和2 —8，所述主传动电机1通过联轴器连接主传动联合减速机2，主传动联合减速机下方垂 直伸出的两输出齿轮轴通过十字万向接轴4的法兰4一1和套筒4一2与十字万向接轴连 接，十宇万向接轴下端套筒连接安装在导轨座装配5上的轧机机构7的轧辊扁头，轧机机 构左右两側分别连接釆用直流电机带动齿轮及传动螺母结构的侧压下装置6,位于主传动 联合减速机下方的机架9上安装有液压换辊提升装置3,导轨座装配一側连接有换辊移出 机构8。请参阅图3和图4,所述主传动联合减速机2的输入螵旋伞齿轮轴2—1 一端通过联 轴器连接主传动电机1的输出轴，另一端连接被动螺旋伞齿轮2—2,被动螺旋伞齿轮通过键连接斜齿轮轴2—3，斜齿轮轴与中间齿轮2—4啮合，中间齿轮通过键连接其上安装 有被动齿轮12—5的输出齿轮轴12—6,被动齿轮I啮合被动齿轮II 2—7,被动齿轮n连 接输出齿轮轴n 2—8,输出齿轮轴I和输出齿轮轴II与箱体2—9端盖的密封采用磁力密 封2—10。该磁力密封结构2—10通过压环2—11固定在输出齿轮轴2—6和2—8端，磁 力密封为上下设置的磁力密封A和磁力密封B,输出齿轮轴2—6和2—8带动磁力密封A 转动，磁力密封B不动，磁力密封A和磁力密封B靠磁力紧密貼合，两磁力密封既相对 转动又不产生间隙，从而实现良好的密封，防止输出齿轮轴与箱体之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粗轧立辊轧机，包括：主传动电机、主传动联合减速机、十字万向接轴、机架、导轨座装配、侧压下装置、轧机机构和换辊移出机构，其特征在于：所述主传动联合减速机为一整体结构，其输出轴为两个垂直安装的输出齿轮轴，所述主传动电机通过联轴器连接主传动联合减速机，主传动联合减速机下方垂直伸出的两输出齿轮轴通过十字万向接轴的法兰和套筒与十字万向接轴连接，十字万向接轴下端套筒连接安装在导轨座装配上的轧机机构的轧辊扁头，轧机机构左右两侧分别连接采用直流电机带动齿轮及传动螺母结构的侧压下装置，位于主传动联合减速机下方的机架上安装有液压换辊提升装置，导轨座装配一侧设有换辊移出机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邢凤琦，张世强，王得仓，单庆臣，
申请(专利权)人：天津市天发重型水电设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]