三辊热精轧机的进料机构制造技术

本发明专利技术涉及一种采用热轧方法加工无缝钢管时与三辊热精轧机配套使用的三辊热精轧机的进料机构，包括进料架、平行放置在进料架上的两排旋转辊、通过减速装置与旋转辊相连接的电机，平行放置的两排旋转辊中对应的两个旋转辊相对倾斜布置，在进料架上活动安装有位于旋转辊上方的压辊，具有结构简单，调整方便，实际使用中旋转辊组合有效解决了穿孔工序中的热态荒管头部变形轧制中不易咬入的问题，气动芯杆托辊有效解决了随动芯棒的颤动问题，保证了无缝钢管生产的合格率，延长了随动芯棒的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种采用热轧方法加工无缝钢管时与三辊热精轧机配套使用的 三辊热精轧机的进料机构。
技术介绍
目前无缝钢管生产一般是采用冷拔和热轧的方法。冷拔方法的工序繁多，生产效率很低；热轧方法的工序与冷拔相比虽然少很多，但效率并未提高很多 却降低了成品的质量。尤其是采用热轧方法来生产无缝钢管时，由于穿孔过程 不可避免产生荒管的头部变形，造成轧制过程中不易咬入而出现管废。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种使荒管轧制咬入 率达到百分之百，从而可以提高无缝钢管成品率的三辊热精轧机的进料机构。本专利技术的目的是这样实现的包括进料架、平行放置在进料架上的两排旋 转辊、通过减速装置与旋转辊相连接的电机，平行放置的两排旋转辊中对应的 两个旋转辊相对倾斜布置，在进料架上活动安装有位于旋转辊上方的压辊。每排旋转辊中的每个旋转辊之间通过万向联轴器相连接，旋转辊与减速装 置之间通过万向联轴器相连接。在进料架中部旋转辊之间安装有气动芯杆托辊。在进料架头部旋转辊前面或者在每个旋转辊之间安装有芯棒托辊。通过减速装置与旋转辊相连接的电机为单个电机或两个电机。进料架放置 于三辊热精轧机主机轧制孔进口处。平行放置的两排旋转辊中对应的两个旋转辊相对倾斜布置的倾斜角度在1 一20度之间。在两排旋转辊之间的连接每个旋转辊的万向联轴器外面设置有托料隔热架。本专利技术具有结构简单，调整方便，使用中旋转辊组合有效解决了穿孔工序 中的热态荒管头部变形轧制中不易咬入的问题，气动芯杆托辊有效解决了随动 芯棒的颤动问题，保证了无缝钢管生产的合格率，延长了随动芯棒的使用寿命。附图说明图1是本专利技术的旋转辊组合简图。图2是本专利技术的旋转辊示意图。 图3是本专利技术的气动芯杆托辊示意图。 图4是本专利技术的随动芯棒托辊示意图。 图5是本专利技术的工作原理示意图。图中1.电机，2.减速装置，3.气动芯杆托辊，4.万向联轴器，5.压辊，6. 万向联轴器，7,旋转辊，8.芯杆，9.芯棒托辊，IO.进料架，11.随动芯棒，12. 托料隔热架。具体实施方式实施例l:如图5所示，本专利技术包括进料架IO、平行放置在进料架10上的'两排旋转辊7、通过减速装置2与旋转辊7相连接的电机1，平行放置的两排旋 转辊7中对应的两个旋转辊7相对倾斜布置，在进料架10上活动安装有位于旋 转辊7上方的压辊5。进料架IO放置于三辊热精轧机主机轧制孔进口处。高热 荒管经进料机构的拖动旋转并获得初始前进动力进入三辊热精轧机主机轧制孔。当高热的荒管进入旋转辊7，芯杆8和连接的随动芯棒11穿入荒管并定位于主机位置，然后压辊5下压接触荒管，电机1拖动减速装置2使旋转辊7获 得动力，旋转辊7开始旋转并带动荒管旋转，荒管旋转进入轧机轧制区进行轧 制，轧制完成后，电机l停止动作，减速装置2、旋转辊7停止，芯杆8和连接 的随动芯棒ll返回，然后开始下一个轧制循环。实施例2:如图1、 2、 5所示，本专利技术包括进料架10、平行放置在进料架 10上的两排旋转辊7、通过减速装置2与旋转辊7相连接的电机1，平行放置的 两排旋转辊7中对应的两个旋转辊7相对倾斜布置，在进料架10上活动安装有 位于旋转辊7上方的压辊5。每排旋转辊7中的每个旋转辊7之间通过万向联轴 器6相连接，旋转辊7与减速装置2之间通过万向联轴器4相连接。进料架IO 放置于三辊热精轧机主机轧制孔进口处。平行放置的两排旋转辊7中对应的两 个旋转辊7相对倾斜布置的倾斜角度在1度之间。在两排旋转辊7之间的连接 每个旋转辊7的万向联轴器6外面设置有托料隔热架12。托料隔热架12起到保 护万向联轴器6和万向联轴器4的作用。当高热的荒管进入旋转辊7，芯杆8和连接的随动芯棒11穿入荒管并定位 于主机位置，然后压辊5下压接触荒管，电机1拖动减速装置2通过万向联轴 器4使旋转辊7获得动力，旋转辊7在万向联轴器6的联结下开始旋转并带动 荒管旋转，荒管旋转进入轧机轧制区进行轧制，轧制完成后，电机l停止动作， 减速装置2、旋转辊7、联结装置4、 6停止，压辊5上升，芯杆8和连接的随 动芯棒ll返回，然后开始下一个轧制循环。实施例3:如图l、 2、 3、 5所示，本专利技术包括进料架IO、平行放置在进料 架10上的两排旋转辊7、通过减速装置2与旋转辊7相连接的电机1，平行放 置的两排旋转辊7中对应的两个旋转辊7相对倾斜布置，在进料架10上活动安 装有位于旋转辊7上方的压辊5。每排旋转辊7中的每个旋转辊7之间通过万向 联轴器6相连接，旋转辊7与减速装置2之间通过万向联轴器4相连接。在进 料架中部旋转辊7之间安装有气动芯杆托辊3。进料架10放置于三辊热精轧机 主机轧制孔进口处。平行放置的两排旋转辊7中对应的两个旋转辊7相对倾斜 布置的倾斜角度为20度。在两排旋转辊7之间的连接每个旋转辊7的万向联轴 器6外面设置有托料隔热架12。托料隔热架12活动安装在进料架10上，并沿 进料架10上下升降。托料隔热架12起到保护万向联轴器6和万向联轴器4的 作用。沿进料架10上下升降便于安装万向联轴器。当高热的荒管进入旋转辊7，芯杆8和连接的随动芯棒11穿入荒管并定位 于主机位置，然后压辊5下压接触荒管，电机1拖动减速装置2通过万向联轴 器4使旋转辊7获得动力，旋转辊7在万向联轴器6的联结下开始旋转并带动 荒管旋转，当荒管进入主机开始轧制时气动芯杆托辊3上升，接触芯杆8，然后 荒管旋转进入轧机轧制区进行轧制，轧制完成后，气动芯杆托辊3下降，电机l 停止动作，减速装置2、旋转辊7、联结装置4、 6停止，压辊5上升，芯杆8 和连接的随动芯棒ll返回，然后开始下一个轧制循环。实施例4:如图1、 2、 3、 4、 5所示，本专利技术包括进料架10、平行放置在 进料架10上的两排旋转辊7、通过减速装置2与旋转辊7相连接的电机1，平 行放置的两排旋转辊7中对应的两个旋转辊7相对倾斜布置，在进料架10上活 动安装有位于旋转辊7上方的压辊5。每排旋转辊7中的每个旋转辊7之间通过 万向联轴器6相连接，旋转辊7与减速装置2之间通过万向联轴器4相连接。在进料架中部旋转辊7之间安装有气动芯杆托辊3。在进料架头部旋转辊7前面或者在每个旋转辊7之间安装有芯棒托辊9。进料架10放置于三辊热精轧机主 机轧制孔进口处。平行放置的两排旋转辊7中对应的两个旋转辊7相对倾斜布 置的倾斜角度为15度。当高热的荒管进入旋转辊7和芯棒托辊9上方，芯杆8和连接的随动芯棒 11穿入荒管并定位于主机位置，然后压辊5下压接触荒管，电机1拖动减速装 置2通过万向联轴器4使旋转辊7获得动力，旋转辊7在万向联轴器6的联结 下开始旋转并带动荒管旋转，当荒管进入主机开始轧制时气动芯杆托辊3上升， 接触芯杆8，然后荒管旋转进入轧机轧制区进行轧制，轧制完成后，气动芯杆托 辊3下降，电机1停止动作，减速装置2、旋转辊7、联结装置4、 6停止，压 辊5上升，芯杆8和连接的随动芯棒11返回，然后开始下一个轧制循环。实施例5:如图1、 2、 3、 4、 5所示，本专利技术包括进料架10、平行放置在 进料架10上的两排旋转辊7、通过减速装置2与旋转辊7相连接的电机1,通 过减速装置2与旋转辊7相连接的电机1为单个电机或两个电机。平行放置的 两排旋转辊7中对应的两个旋转辊7相对倾本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三辊热精轧机的进料机构，包括进料架（１０）、平行放置在进料架（１０）上的两排旋转辊（７）、通过减速装置（２）与旋转辊（７）相连接的电机（１），其特征在于：平行放置的两排旋转辊（７）中对应的两个旋转辊（７）相对倾斜布置，在进料架（１０）上活动安装有位于旋转辊（７）上方的压辊（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王国亮，
申请(专利权)人：王国亮，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]