【技术实现步骤摘要】
本技术属于成型模具，具体涉及一种非对称结构型式的导叶弧板压力成型模具。
技术介绍
1、随着水轮机产品的设计单机容量不断扩大，水轮机零部件的尺寸重量也在不断增大，水轮机重要部件的导叶，以降低材料消耗、改善部件性能、提高加工效率为原则，其由原来的铸造成型改为焊接成型。在导叶体的制造过程中，为了满足导叶型线的图样技术要求，保证导叶体正、背弧板成型使用一般的液压机得以实现，必须设计专用的导叶体正、背弧板的压力成型模具。
技术实现思路
1、本技术为了解决上述技术问题，进而提出了一种非对称结构型式的导叶弧板压力成型模具。
2、本技术具体技术方案如下：一种非对称结构型式的导叶弧板压力成型模具，包括：液压机工作台，所述液压机工作台上可拆卸的设置有下成型模块，上成型块通过液压机输出端设置在下成型模块的上方，下成型模块与上成型块形状配合，下成型模块与上成型块之间设置有定位装置，所述液压机工作台上端面设置有凹槽，下成型模块底面设置有凸起，所述液压机工作台的凹槽与下成型模块的凸起配合实现液压机工作台与下成型模块可拆卸的连接。
3、进一步，所述下成型模块包括：下模块连接板，所述下模块连接板与液压机工作台可拆卸的连接，下模块连接板设置有多个滑槽，滑槽内滑动设置有多个下成型板，下模块连接板通过限位装置对下成型板进行限位安装，下成型模块上设置有定位孔，所述定位孔上连接定位装置。
4、进一步，所述限位装置包括：推力弹簧，所述滑槽两侧均设置有圆柱形盲孔，推力弹簧一端连接滑槽圆柱形盲
5、进一步，所述限位珠的直径大于滑槽的圆柱形盲孔直径。
6、进一步，所述下成型板上设置有多个下模加强筋。
7、进一步，所述上成型块包括上模块连接板，所述上模块连接板与液压机输出端可拆卸的连接，上模块连接板设置有多个上成型滑槽，上成型滑槽内滑动设置有多个上成型板，上模块连接板通过限位装置对上成型板进行限位安装，上成型块上设置有上定位孔，所述上定位孔上连接定位装置。
8、进一步，所述定位装置包括：上定位底柱，所述上定位底柱通过上定位孔设置在上模块连接板上，上定位底柱上设置有定位柱，所述定位柱与下定位底柱配合进行定位，下定位底柱通过定位孔与下模块连接板连接。
9、进一步，所述上模块连接板上设置有多个上模加强筋。
10、有益效果：
11、本技术使得焊接导叶体在制造过程中，使用液压机并安上成型块和下成型模块，完成了导叶体正、背弧板曲面的成型，满足了图样要求，实现了在水轮机
内，依靠现有设备(液压机)以模具压制成型之目的。具有加工方便、使用简单、成型效果好、制作成本低等优点。
【技术保护点】
1.一种非对称结构型式的导叶弧板压力成型模具，其特征在于，包括：液压机工作台(1)，所述液压机工作台(1)上可拆卸的设置有下成型模块(2)，上成型块(3)通过液压机输出端设置在下成型模块(2)的上方，下成型模块(2)与上成型块(3)形状配合，下成型模块(2)与上成型块(3)之间设置有定位装置(4)，所述液压机工作台(1)上端面设置有凹槽，下成型模块(2)底面设置有凸起，所述液压机工作台(1)的凹槽与下成型模块(2)的凸起配合实现液压机工作台(1)与下成型模块(2)可拆卸的连接。
2.根据权利要求1所述的一种非对称结构型式的导叶弧板压力成型模具，其特征在于，所述下成型模块(2)包括：下模块连接板(21)，所述下模块连接板(21)与液压机工作台(1)可拆卸的连接，下模块连接板(21)设置有多个滑槽(22)，滑槽(22)内滑动设置有多个下成型板(23)，下模块连接板(21)通过限位装置(24)对下成型板(23)进行限位安装，下成型模块(2)上设置有定位孔(25)，所述定位孔(25)上连接定位装置(4)。
3.根据权利要求2所述的一种非对称结构型式的导叶弧板压力成
4.根据权利要求3所述的一种非对称结构型式的导叶弧板压力成型模具，其特征在于，所述限位珠(242)的直径大于滑槽(22)的圆柱形盲孔直径。
5.根据权利要求4所述的一种非对称结构型式的导叶弧板压力成型模具，其特征在于，所述下成型板(23)上设置有多个下模加强筋。
6.根据权利要求2所述的一种非对称结构型式的导叶弧板压力成型模具，其特征在于，所述上成型块(3)包括上模块连接板(31)，所述上模块连接板(31)与液压机输出端可拆卸的连接，上模块连接板(31)设置有多个上成型滑槽(32)，上成型滑槽(32)内滑动设置有多个上成型板(33)，上模块连接板(31)通过限位装置(24)对上成型板(33)进行限位安装，上成型块(3)上设置有上定位孔(34)，所述上定位孔(34)上连接定位装置(4)。
7.根据权利要求6所述的一种非对称结构型式的导叶弧板压力成型模具，其特征在于，所述定位装置(4)包括：上定位底柱(41)，所述上定位底柱(41)通过上定位孔(34)设置在上模块连接板(31)上，上定位底柱(41)上设置有定位柱(42)，所述定位柱(42)与下定位底柱(43)配合进行定位，下定位底柱(43)通过定位孔(25)与下模块连接板(21)连接。
8.根据权利要求6所述的一种非对称结构型式的导叶弧板压力成型模具，其特征在于，所述上模块连接板(31)上设置有多个上模加强筋。
...【技术特征摘要】
1.一种非对称结构型式的导叶弧板压力成型模具，其特征在于，包括：液压机工作台(1)，所述液压机工作台(1)上可拆卸的设置有下成型模块(2)，上成型块(3)通过液压机输出端设置在下成型模块(2)的上方，下成型模块(2)与上成型块(3)形状配合，下成型模块(2)与上成型块(3)之间设置有定位装置(4)，所述液压机工作台(1)上端面设置有凹槽，下成型模块(2)底面设置有凸起，所述液压机工作台(1)的凹槽与下成型模块(2)的凸起配合实现液压机工作台(1)与下成型模块(2)可拆卸的连接。
2.根据权利要求1所述的一种非对称结构型式的导叶弧板压力成型模具，其特征在于，所述下成型模块(2)包括：下模块连接板(21)，所述下模块连接板(21)与液压机工作台(1)可拆卸的连接，下模块连接板(21)设置有多个滑槽(22)，滑槽(22)内滑动设置有多个下成型板(23)，下模块连接板(21)通过限位装置(24)对下成型板(23)进行限位安装，下成型模块(2)上设置有定位孔(25)，所述定位孔(25)上连接定位装置(4)。
3.根据权利要求2所述的一种非对称结构型式的导叶弧板压力成型模具，其特征在于，所述限位装置(24)包括：推力弹簧(241)，所述滑槽(22)两侧均设置有圆柱形盲孔，推力弹簧(241)一端连接滑槽(22)圆柱形盲孔的侧壁，推力弹簧(241)的另一端连接限位珠(242)，限位珠(242)与下成型板(23)侧壁设置的限位槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文双，
申请(专利权)人：天津市天发重型水电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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