围栏桩连轧机组制造技术

本发明专利技术涉及冶金轧钢设备，特别是一种围栏桩连轧机组。一种围栏桩连轧机组，包括粗轧辊道，粗轧机，精轧机，精轧机辊道，所述精轧机包括第一、第二、第三、第四精轧机，第一、第三精轧机为立辊轧机，第一、第二、第三、第四精轧机依次通过精轧辊道连接；第一精轧机的第一、第二精轧辊分别设有环形的第一精轧凹槽和第二精轧凹槽；第二精轧机的第三精轧辊设有环形的第三精轧凹槽，第二精轧机的第四精轧辊的圆周设有断续的第四精轧凹槽；第三精轧机的第五、第六精轧辊分别设有环形的第五精轧凹槽和第六精轧凹槽；第四精轧机的第七、第八精轧辊分别设有环形的第七精轧凹槽和第八精轧凹槽。生产效率高、产量高、提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
围栏桩连轧机组
本专利技术涉及冶金轧钢设备，特别是一种围栏桩连轧机组。
技术介绍
原轧机设备为横列式三架半250轧机，钢坯经二道轧制成为围栏桩成品。钢坯在轧制过程中，经过纵向轧机机组人工操作将钢材依次传送到两道轧制工序，轧制成成品。上述轧制方法由人工操作，但在轧制过程中存在以下问题：1、投入人力多，人工费用大，整个轧制过程中需投入人力19人。2、轧钢过程中，钢坯从轧机轧孔中通过后，轧机后面没有辊道，形成无规则运动，且温度高，人工操作传送钢材存在极大的安全隐患，易发生事故。3、钢材轧制时间长，温差大。4、原材料消耗大，由于人工操作的钢坯短，每根长度不能超过1米，造成废钢头多。5、人工操作生产效率低，年产量在1.5万吨左右。6、人工操作劳动强度大。目前生产围栏的连轧机组，生产效率低，产量低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种自动化程度高、节省人力、缩短轧钢时间、减小温差、提高产品质量的围栏桩连轧机组。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种围栏桩连轧机组，包括粗轧辊道，粗轧机，精轧机，精轧机辊道，精轧机为两辊轧机，所述精轧机包括第一、第二、第三、第四精轧机，第一、三精轧机为立辊轧机，第一、第二、第三、第四精轧机依次通过精轧辊道连接；第一精轧机的第一、第二精轧辊分别设有环形的第一精轧凹槽和第二精轧凹槽；第二精轧机的第三精轧辊设有环形的第三精轧凹槽，第二精轧机的第四精轧辊的圆周设有断续的第四精轧凹槽；第三精轧机的第五、第六精轧辊分别设有环形的第五精轧凹槽和第六精轧凹槽；第四精轧机的第七、第八精轧辊分别设有环形的第七精轧凹槽和第八精轧凹槽。采用上述技术方案的本专利技术，与现有技术相比，有益效果是：生产节奏紧凑、生产效率高、产量高、提高产品质量，节约人力，由19人减为8人，自动化程度高，钢坯由1米增加到1.8米，降低废钢头率50％，轧制过程采用辊道运行，不安全因素降低。进一步的，本专利技术的优化方案是：所述粗轧机包括并列布置的第一、第二粗轧机，第一粗轧机包括第一粗轧辊、第二粗轧辊、第三粗轧辊，第二粗轧辊设有环形的第一、第二和第三粗轧凹槽，第一粗轧辊设有与第一、第二和第三粗轧凹槽对应的第一道次凹槽、第三道次凹槽和第五道次凹槽，第三粗轧辊设有与第一、第二和第三凹槽对应的第二道次凹槽、第四道次凹槽和第六道次凹槽；第二粗轧机包第四、第五粗轧辊，第四粗轧辊设有多个环形的第四粗轧凹槽，第五粗轧辊设有多个与第四粗轧凹槽对应的第七道次凹槽。所述第一精轧凹槽、第二精轧凹槽、第三精轧凹槽、第五精轧凹槽、第六精轧凹槽、第七精轧凹槽和第八精轧凹槽分别为多个，所述第四精轧凹槽的数量为每圈19个，第四精轧凹槽均布于第四精轧辊的圆周，第四精轧辊的圆周设有多圈第四精轧凹槽。所述第一精轧凹槽和第二精轧凹槽、第三精轧凹槽和第四精轧凹槽、第五精轧凹槽和第六精轧凹槽、第七精轧凹槽和第八精轧凹槽分别相互对应。所述第二粗轧机的第四、第五粗轧辊的驱动侧分别通过第四、第五粗轧传动轴分别与第一粗轧机的第一、第二粗轧辊的工作侧连接。所述的粗轧辊道包括第一粗轧机辊道和第二粗轧机辊道，第一粗轧机辊道包括第一道次辊道、第二道次辊道、第三道次辊道、第四道次辊道、第五道次辊道和第六道次辊道，第二粗轧机辊道包括第七道次前辊道和第七道次后辊道；所述第一道次辊道包括置于粗轧机前、后端的并与第一粗轧凹槽和第一道次凹槽对应的第一道次前辊道和第一道次后辊道；第二道次辊道包括置于粗轧机前后两端并与第一粗轧凹槽和第二道次凹槽对应的第二道次前辊道和第二道次后辊道，第二道次后辊道置于第一道次后辊道的上方，第二道次后辊道与第一道次后辊道之间设有倾斜的第一导板结构，第一导板上端与第二道次辊道的支架铰接，第一导板下端置于第一道次辊道上；第三道次辊道包括置于粗轧机前后两端并与第二粗轧凹槽和第三道次凹槽对应的第三道次前辊道和第三道次后辊道，第三道次前辊道与第二道次前辊道之间设有第一挡板结构；第四道次辊道包括置于粗轧机前后两端并与第二粗轧凹槽和第四道次凹槽对应的第四道次前辊道和第四道次后辊道，第四道次后辊道位于第三道次后辊道的上方，第四道次后辊道与第三道次后辊道之间设有倾斜的第二导板结构，第二导板上端与第四道次辊道的支架铰接，第二导板下端置于第三道次辊道上；第五道次辊道包括置于粗轧机前后两端并与第三粗轧凹槽和第五道次凹槽对应的第五道次前辊道和第五道次后辊道，第五道次前辊道与第四道次前辊道之间设有第二挡板结构；第六道次辊道包括置于粗轧机前后两端并与第三粗轧凹槽和第六道次凹槽对应的第六道次前辊道和第六道次后辊道；第六道次后辊道与第五道次后辊道之间设有倾斜的第三导板结构，第三导板上端与第六道次辊道的支架铰接，第三导板下端置于第五道次辊道上。所述第二粗轧机辊道的第七道次辊道包括置于第二粗轧机前后两端的第七道次前辊道和第七道次后辊道，第七道次前辊道与第一粗轧机的第六道次前辊道之间设有过渡辊道，第七道次后辊道的后端置于第一精轧机的入口，第七道次后辊道的托辊设有第一阶梯槽结构，相邻两托辊的轴承座之间设有纵向的立板。所述精轧辊道包括精轧辊道支架，精轧辊道支架上设有精轧托辊，精轧托辊通过两端的轴承座与精轧支架螺栓连接，精轧拖辊设有第二阶梯槽结构。所述第一和第二精轧机之间设有第一精轧辊道，第二和第三精轧机之间设有第二精轧辊道，第三和第四精轧机之间设有第三精轧辊道，第四精轧机后设有第四精轧辊道。所述第一、第二和第三精轧辊道的两端分别设有导槽，第四精轧辊道的首端设有导槽，导槽的截面为十字形结构。附图说明图1为本专利技术实施例的主视结构示意图；图2为本专利技术实施例的俯视结构示意图；图3为图2的A-A视图。图4为图2的B-B视图。图5为图2的C-C视图。图6为图2的D-D视图。图7为图2的E-E视图。图8为图2的F-F视图。图9为图2的G-G视图。图10为图2的J-J视图。图11为图2的H-H视图。图12为围栏桩的断面示意图；图13为图12的俯视图；图14为图12的左视图；图中：粗轧辊道1；第一道次前辊道1-1；辊道支架1-1-1；第一粗轧机辊道托辊1-1-2；第一道次后辊道1-2；第一导板1-2-1；第二道次前辊道1-3；第二道次后辊道1-4；第二导板1-4-1；第三道次前辊道1-5；第一挡板1-5-1；第三道次后辊道1-6；第三导板1-6-1；第四道次前辊道1-7；第四道次后辊道1-8；第五道次前辊道1-9；第二挡板1-9-1；第五道次后辊道1-10；第六道次前辊道1-11；第六道次后辊道1-12；第七道次前辊道1-13；过渡辊道1-13-1；第七道次后辊道1-14；第七道次后辊道托辊1-14-1；第一阶梯槽1-14-1-1；立板1-14-2，切头剪1-15；辊道电机1-16；第一粗轧机2；第一粗轧机左支架2-1；第二粗轧机右支架2-1-1；第一粗轧辊2-2；第一道次凹槽2-2-1；第三道次凹槽2-2-2；第五道次凹槽2-2-3；第二粗轧辊2-3；第一粗轧凹槽2-3-1；第二粗轧凹槽2-3-2；第三粗轧凹槽2-3-3；第三粗轧辊2-4；第二道次凹槽2-4-1；第四道次凹槽2-4-2；第六道次凹槽2-4-3；第一粗轧辊传动轴2-5；第二粗轧辊传动轴2-6；第三粗轧辊传动轴2-7；粗轧分动箱2-8；粗轧减速机2-9；粗轧电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种围栏桩连轧机组，包括粗轧辊道，粗轧机，精轧机，精轧机辊道，精轧机为两辊轧机，其特征在于：所述精轧机包括第一、第二、第三、第四精轧机，第一、第三精轧机为立辊轧机，第一、第二、第三、第四精轧机依次通过精轧辊道连接；第一精轧机的第一、第二精轧辊分别设有环形的第一精轧凹槽和第二精轧凹槽；第二精轧机的第三精轧辊设有环形的第三精轧凹槽，第二精轧机的第四精轧辊的圆周设有断续的第四精轧凹槽；第三精轧机的第五、第六精轧辊分别设有环形的第五精轧凹槽和第六精轧凹槽；第四精轧机的第七、第八精轧辊分别设有环形的第七精轧凹槽和第八精轧凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种围栏桩连轧机组，包括粗轧辊道，粗轧机，精轧机，精轧机辊道，精轧机为两辊轧机，其特征在于：所述精轧机包括第一、第二、第三、第四精轧机，第一、第三精轧机为立辊轧机，第一、第二、第三、第四精轧机依次通过精轧辊道连接；第一精轧机的第一、第二精轧辊分别设有环形的第一精轧凹槽和第二精轧凹槽；第二精轧机的第三精轧辊设有环形的第三精轧凹槽，第二精轧机的第四精轧辊的圆周设有断续的第四精轧凹槽；第三精轧机的第五、第六精轧辊分别设有环形的第五精轧凹槽和第六精轧凹槽；第四精轧机的第七、第八精轧辊分别设有环形的第七精轧凹槽和第八精轧凹槽。2.根据权利要求1所述的围栏桩连轧机组，其特征在于：所述粗轧机包括并列布置的第一、第二粗轧机，第一粗轧机包括第一粗轧辊、第二粗轧辊、第三粗轧辊，第二粗轧辊设有环形的第一、第二和第三粗轧凹槽，第一粗轧辊设有与第一、第二和第三粗轧凹槽对应的第一道次凹槽、第三道次凹槽和第五道次凹槽，第三粗轧辊设有与第一、第二和第三粗轧凹槽对应的第二道次凹槽、第四道次凹槽和第六道次凹槽；第二粗轧机包第四、第五粗轧辊，第四粗轧辊设有多个环形的第四粗轧凹槽，第五粗轧辊设有多个与第四粗轧凹槽对应的第七道次凹槽。3.根据权利要求1所述的围栏桩连轧机组，其特征在于：所述第一精轧凹槽、第二精轧凹槽、第三精轧凹槽、第五精轧凹槽、第六精轧凹槽、第七精轧凹槽和第八精轧凹槽分别为多个，所述第四精轧凹槽的数量为每圈19个，第四精轧凹槽均布于第四精轧辊的圆周，第四精轧辊的圆周设有多圈第四精轧凹槽。4.根据权利要求1所述的围栏桩连轧机组，其特征在于：所述第一精轧凹槽和第二精轧凹槽、第三精轧凹槽和第四精轧凹槽、第五精轧凹槽和第六精轧凹槽、第七精轧凹槽和第八精轧凹槽分别相互对应。5.根据权利要求2所述的围栏桩连轧机组，其特征在于：所述第二粗轧机的第四、第五粗轧辊的驱动侧通过第四、第五粗轧传动轴分别与第一粗轧机的第一、第二粗轧辊的工作侧连接。6.根据权利要求1所述的围栏桩连轧机组，其特征在于：所述的粗轧辊道包括第一粗轧机辊道和第二粗轧机辊道，第一粗轧机辊道包括第一道次辊道、第二道次辊道、第三道次辊道、第四道次辊道、第五道次辊道和第六道次辊道，第二粗轧机辊道包括第七道次前辊道和第七道次后辊道；所述第一道次辊道包括置于粗轧机前后两端并与第一粗轧凹槽和第一道次凹槽对应的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙仕忠，
申请(专利权)人：唐山市丰南区嘉谊牧栏杆厂，
类型：发明
国别省市：河北,13