一种热轧机工作辊的驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热轧机工作辊的驱动装置，属于轧机设备技术领域。本实用新型专利技术包括人齿箱、连杆法兰和万向轴，人齿箱包括人齿轴，人齿轴外侧周面上设置有人齿箱接手，连杆法兰的法兰盘端与人齿箱接手固连，连杆法兰与人齿箱接手在相互接触的端面上分别开设有键槽，两侧端面上的键槽相匹配构成一个整体键槽，该整体键槽内放置一平键，连杆法兰的连接端与万向轴的一端固连，万向轴的另一端与热轧机的工作辊固连，连杆法兰与人齿箱接手连接处的外侧面上设置有一圈定位套。本实用新型专利技术通过平键的设置完成动力扭矩的传递，并通过设置定位套减轻平键两侧承受的挤压力，降低了整套装置的磨损，提高了设备的使用寿命，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧机设备
，更具体地说，涉及一种热轧机工作辊的驱动装置。
技术介绍
铜板带材的生产已有数百年的历史，生产工艺技术和装备随工业和技术进步而不断进步，生产设备不断改进和更新，使产品质量和成品率不断提高，热轧机广泛应用于铜板带加工企业，同时也是铝板带生产企业和钢板生产企业的主要设备，热轧机是在再结晶温度以上对产品进行轧制的设备，可以充分改善金属及合金的加工工艺性能，并有效减少金属变形，为实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件，因此在生产中应用广泛。目前市场上使用的热轧机的结构主要包括轧机本体、辊道、热轧主电机和电控系统等几个部分，轧机本体一般采用上下双轧辊结构，热轧机的主电机是通过减速箱和万向接轴等结构为轧辊传递动力，进行对带材产品的轧制；随着市场需求的提高，轧制生产中一般通过提高轧制速度的方式来提高轧制的产量，而随着轧辊的长期高速运转，轧辊与传动装置之间的连接处会出现严重磨损，容易出现断裂事故，导致轧制停止，影响正常生产。关于热轧机工作辊的驱动方式，现有技术中已有相关专利公开，例如中国专利申请号：2011204865411，申请日：2011年11月30日，申请名称为：一种冷轧机、箔轧机的主机上下轧辊双驱动机构，该申请案公开了一种冷轧机、箔轧机的主机上下轧辊双驱动机构，对应用于轧制轧件的上辊、下辊分别设置电机组Ⅰ、电机组Ⅱ；电机组Ⅰ通过减速机、万向联轴器Ⅰ与轧机的上辊连接为上辊提供动力，电机组Ⅱ通过减速机、万向联轴器Ⅱ与轧机的下辊连接为下辊提供动力，构成轧机的上辊、下辊的驱动机构单独设置、上辊和下辊的相对速度可调的主机上下轧辊双驱动机构。该申请案不需要使用分齿箱，并节省了两根万向联轴器，减少了运行成本，但该申请案并未解决上下轧辊在频繁转动中对连接件的严重磨损问题，依然需要改进。
技术实现思路
技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中，工作辊连续转动容易导致驱动装置的连接部位磨损严重、影响正常生产的不足，提供了一种热轧机工作辊的驱动装置，通过本技术的技术方案，可以有效降低连接部位的磨损，提高设备的使用寿命。技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种热轧机工作辊的驱动装置，包括人齿箱、连杆法兰和万向轴，所述的人齿箱包括人齿轴，人齿轴外侧周面上设置有人齿箱接手，连杆法兰的两端分别为法兰盘端和连接端，连杆法兰的法兰盘端与人齿箱接手的一端固连，连杆法兰的连接端与万向轴的一端固连，万向轴的另一端与热轧机的工作辊固连，连杆法兰与人齿箱接手连接处的外侧面上设置有一圈定位套。作为本技术更进一步的改进，所述的定位套采用Q235钢板加工。作为本技术更进一步的改进，所述的定位套与连杆法兰为间隙配合，定位套与人齿箱接手为间隙配合。作为本技术更进一步的改进，所述的连杆法兰与人齿箱接手在相互接触的端面上分别开设有键槽，两侧端面上的键槽相匹配构成一个整体键槽，该整体键槽内放置一平键。有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：（1）本技术的一种热轧机工作辊的驱动装置，人齿轴外侧周面上设置有人齿箱接手，连杆法兰的法兰盘端与人齿箱接手通过螺钉固连，且连杆法兰与人齿箱接手在相互接触的端面上分别开设有键槽，两侧端面上的键槽相匹配构成一个整体键槽，该整体键槽内放置一平键；连杆法兰与人齿箱接手连接处的外侧面上还设置有一圈定位套，该定位套即包覆在该平键的外侧，当人齿轴开始运转，人齿箱接手通过该平键向连杆法兰传递动力时，定位套可有效分担该平键承受的扭矩，降低该平键两侧承受的挤压力，减少该平键的磨损，增加整套设备的使用寿命，从而降低生产成本。（2）本技术的结构设计合理，原理简单，便于推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中的定位套结构示意图；图3为本技术中的人齿箱接手和连杆法兰连接处的俯视图。示意图中的标号说明：1、人齿箱；2、万向轴；3、工作辊；4、人齿箱接手；5、连杆法兰；6、定位套；7、人齿轴；8、平键。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，下面结合结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例1如图1、图2和图3所示，本实施例的一种热轧机工作辊的驱动装置，包括人齿箱1、连杆法兰5和万向轴2，人齿箱1包括人齿轴7，人齿轴7外侧周面上设置有人齿箱接手4，连杆法兰5的两端分别为法兰盘端和连接端，连杆法兰5的法兰盘端与人齿箱接手4的一端固连，连杆法兰5的连接端与万向轴2的一端固连，万向轴2的另一端与热轧机的工作辊3固连，其中连杆法兰5与人齿箱接手4在相互连接接触的端面上各开设有键槽，这两侧端面上的键槽相匹配构成一个整体键槽，在该整体键槽内放置一平键8，即实现了人齿箱接手4与连杆法兰5之间的动力扭矩传递，连杆法兰5的法兰盘端两侧还分别通过螺钉与人齿箱接手4固连；连杆法兰5与人齿箱接手4连接处的外侧面上设置有一圈定位套6，该定位套6是套筒状结构，套在连杆法兰5与人齿箱接手4的连接处，定位套6采用Q235钢板加工，与连杆法兰5和人齿箱接手4之间均为间隙配合。定位套6进行安装时，先将定位套6套在人齿箱接手4的外侧面上，然后将人齿箱接手4和连杆法兰5进行连接，先将平键8插入上述整体键槽内，再用螺钉将人齿箱接手4和连杆法兰5固连，然后将定位套6移到人齿箱接手4和连杆法兰5的连接处，并将定位套6分别与人齿箱接手4和连杆法兰5段焊固定。整套驱动装置在进行传动时，人齿轴7将动力扭矩传递给人齿箱接手4，人齿箱接手4通过平键8将动力扭矩传递给连杆法兰5，然后逐步传递给万向轴2，最后将动力传递到热轧机的工作辊3上，驱动其转动进行热轧过程。本技术通过定位套6可以承载人齿箱接手4向连杆法兰5传递的动力扭矩，从而减轻在工作辊频繁转动过程中平键8两侧承受的挤压力，减轻连接处的磨损，避免了平键8周边的间隙不断增大影响传动效果，也避免了连接处的螺钉由于受力严重而出现断裂现象，降低了轧制过程中发生事故的概率，也提高了整套驱动装置的使用寿命。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧机工作辊的驱动装置，包括人齿箱（1）、连杆法兰（5）和万向轴（2），其特征在于：所述的人齿箱（1）包括人齿轴（7），人齿轴（7）外侧周面上设置有人齿箱接手（4），连杆法兰（5）的两端分别为法兰盘端和连接端，连杆法兰（5）的法兰盘端与人齿箱接手（4）的一端固连，连杆法兰（5）的连接端与万向轴（2）的一端固连，万向轴（2）的另一端与热轧机的工作辊（3）固连，连杆法兰（5）与人齿箱接手（4）连接处的外侧面上设置有一圈定位套（6）。

【技术特征摘要】
1.一种热轧机工作辊的驱动装置，包括人齿箱（1）、连杆法兰（5）和万向轴（2），其特征在于：所述的人齿箱（1）包括人齿轴（7），人齿轴（7）外侧周面上设置有人齿箱接手（4），连杆法兰（5）的两端分别为法兰盘端和连接端，连杆法兰（5）的法兰盘端与人齿箱接手（4）的一端固连，连杆法兰（5）的连接端与万向轴（2）的一端固连，万向轴（2）的另一端与热轧机的工作辊（3）固连，连杆法兰（5）与人齿箱接手（4）连接处的外侧面上设置有一圈定位套（6）。
2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，陈桂生，周跃进，何孝明，尹文军，
申请(专利权)人：安徽楚江科技新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34