用线材冷轧成高精度光亮扁钢的方法技术

本发明专利技术公开一种本发明专利技术的用线材冷轧成高精度光亮扁钢的方法。其特点是依次包括线材盘圆钢的选取、盐酸溶液对线材盘圆钢进行酸洗、用碱液中和、用高压水冲洗、预校和清洗、用第一~第五台五连轧机进行初轧、用光杆往复排线收卷机进行排线收卷、用进口处装有宽度控制机构和轧辊上配有在线磨辊器的第一~第三台三连精轧机将半成品扁钢轧制成宽度公差小于0.08mm、厚度公差小于0.05mm、表面光洁度Ra为0.08~0.13的成品扁钢。采用这种方法，可降低被轧扁钢的宽度公差，提高被轧扁钢的表光洁度，且可减少设备投资，提高生产效率。

Method for cold rolling of steel wire with high precision by wire rod

The invention discloses a method for cold rolling of a high precision bright flat steel by wire rod. Its characteristic is composed of wire coil steel wire selection, hydrochloric acid pickling, disc steel with alkali neutralization, with high pressure water washing, cleaning, and pre school in the first five ~ fifth rolling mill are blooming, with bare wire winding machine for reciprocating wire winding, with inlet with width control mechanism and roll with line roll grinding is the first to the third Taiwan three half finished rolling mill into the width tolerance of less than 0.08mm, less than 0.05mm thickness tolerances and surface finish of Ra 0.08~0.13 finished flat steel. By adopting the method, the width tolerance of the rolled steel can be reduced, the surface finish of the rolled steel can be improved, and the investment of the equipment can be reduced, and the production efficiency can be improved.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种扁钢轧制方法。具体说，是采用线材冷轧而成的高精度光亮扁钢的方法。
技术介绍
在扁钢生产行业都知道，扁钢的获得主要有两种方法，一是用较宽的带钢分剪而成，另一种是采用先热轧扁钢条再冷拔的方法而获得。前一种虽然可以达到表面光亮，但厚度不能受限，若厚度太后就无法分剪。分剪后的扁钢不仅宽度公差较大（高达0.2mm），还会在其纵向两边产生分剪毛刺。要消除分剪毛刺，还需配备消除毛刺的设备，使得设备投资较多。后一种可保证厚度公差要求，但存在表面光洁度差（只有1.0）、拉拔头浪费大、无法盘绕等缺陷。由于无法盘绕，就无法在后道工序中实现自动化，使得生产效率较低。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种用线材冷轧成高精度光亮扁钢的方法。采用这种方法，可降低被轧扁钢的宽度公差，提高被轧扁钢的表光洁度，且可减少设备投资，提高生产效率。本专利技术要解决的上述问题由以下技术方案实现：本专利技术的用线材冷轧成高精度光亮扁钢的方法特点是依次包括以下步骤：先选取∮6.5~∮40的线材盘圆钢，待用；然后，用浓度为15%~30%、温度为10~30℃的盐酸溶液对线材盘圆钢进行酸洗15~20分钟；之后，将经过酸洗的线材盘圆钢浸在浓度为20~30%、温度为10~30℃的碱液中中和3~5分钟；之后，用高压水枪对经过中和的线材盘圆钢冲洗3~5分钟；之后，将冲洗过的线材盘圆钢置于放卷架上，并用输送辊将线材盘圆钢的一端依次送入预校机和清洗机，在预校后洗去线材盘圆钢上的残留杂质；之后，用第一~第五台五连轧机对经过预校和除杂的线材盘圆钢进行初轧，轧制成厚度为成品厚度1.1~1.3倍、宽度为成品宽度1.02~1.1倍的半成品扁钢，并用光杆往复排线收卷机进行排线收卷。其中，由第四台轧机采用立轧方式来控制半成品扁钢的宽度公差在0.2mm以内，由第五台轧机控制半成品扁钢的厚度和宽度并消除立轧过程中半成品扁钢纵向两边所产生的工字形边；之后，将半成品扁钢卷置于放卷机上，用进口处装有宽度控制机构和轧辊上配有在线磨辊器的第一~第三台三连精轧机将半成品扁钢轧制成宽度公差小于0.08mm、厚度公差小于0.05mm、表面光洁度Ra为0.08~0.13的成品扁钢。其中，所述宽度控制机构包括模座，模座中间有相互垂直且呈十字形交叉配合的两个槽道，两个槽道的交叉处有便于被轧扁钢通过的扁平模孔且扁平模孔的两面与一个所述槽道的纵向相平行，使得两个槽道均与扁平模孔连通。与扁平模孔两端相应的那个槽道两段内和与扁平模孔中间相应的那个槽道两段内均有滚轮和第一滑块，所述两个槽道两端的模座上均有与相应槽道连通的螺孔，所述螺孔的外端内均旋有螺栓，所述螺栓里端均与相应第一滑块相抵，所述滚轮的外圆一侧均与相应第一滑块的内侧相抵，同一平面上的两个滚轮的外圆另一侧分别与被轧扁钢的两面相抵，同一平面上的另两个滚轮的外圆另一侧分别与被轧扁钢的纵向两边相抵。所述模座为圆盘状。所述在线磨辊器包括底板和第二滑块，底板上有与被磨轧辊的轴向相平行的纵向通孔。所述第二滑块上有沿其纵向布置的两个轴孔，第二滑块借助两个螺杆和两个轴孔呈滑动状置于底板上。滑块一端有支架板，支架板为长方形，其一端与第二滑块的纵向一端相固连，另一端与轧辊的辊面间有间。支架板的板面与第二滑块的表面相垂直，支架板邻近第二滑块的一侧有支撑板，支撑板下面的两端分别有第一销座和第二销座，第一、二销座上均有导杆。两导杆的一端固定在支架板上，另一端均伸出在相应销座之外，且邻近轧辊的那个导杆的伸出端上由内而外依次有第一弹簧和挡头。第二销座与支架板间的那个导杆上固定有斜面轮，该斜面轮与轧辊外圆间相接触。邻近轧辊的支撑板上固定有油石盒，油石盒邻近轧辊的一端有开口，油石盒内由内而外依次有第二弹簧和油石块，所述油石块与油石盒内壁间呈滑动配合且通过开口与轧辊的辊面相抵。本专利技术的进一步改进方案是，远离轧辊的支撑板一端和油石盒后侧壁上分别固定有第一滑套和第二滑套，第一滑套和第二滑套间穿有同一根推杆，第一滑套与第二滑套间的推杆上套有第三弹簧。所述推杆里端有径向凸台并伸入油石盒内，所述第二弹簧套在径向凸台与油石盒后侧壁间的那段推杆上，所述径向凸台顶住所述油石块。本专利技术的进一步改进方案是，所述支撑板远离轧辊的一端有向上弯折部，向上弯折部上有通孔，所述第一滑套固定在该通孔内。本专利技术的进一步改进方案是，所述油石块的外侧面为凹弧面且凹弧面的弧度与被磨轧辊外圆的弧度相适配。本专利技术的进一步改进方案是，所述滑块和支架板为一体结构，它们是用近似7字形的钢板弯折而成。由以上方案可以看出，由于采用∮6.5~∮40的线材盘圆钢，经酸洗、冲洗、预校、五台初轧机连续初轧、三台精轧机连续精轧，并由五台初轧机中的第四台轧机采用立轧方式来控制半成品扁钢的宽度公差在0.2mm以内，由第五台轧机控制半成品扁钢的厚度，使得厚度公差可控制在±0.05mm以内，从而缩小了扁钢的宽度公差和厚度公差，提高了产品的加工质量。又由于由第五台轧机控制半成品扁钢的厚度和宽度，不仅厚度公差较小（只有±0.05mm以内），还消除了立轧过程中半成品扁钢纵向两边所产生的工字型边，大大提高了产品质量。由于在第一~第三台三连精轧机的进口处设置有宽度控制机构，使得轧制出的扁钢宽度公差较小，小于0.08mm。由于在第一~第三台三连精轧机的轧辊上配有在线磨辊器，可大大提高轧辊辊面的光洁度，使精轧后的扁钢表面光洁度Ra只有0.08~0.13，从而大大提高了扁钢表面的光洁度。另外，采用本专利技术轧制出的扁钢，可以是直条，也可以绕成盘状。且绕成的盘状扁钢可达2.3吨/盘。由于本专利技术采用冷轧，与
技术介绍
中的热轧相比，无拉拔头，避免了浪拔头的浪费。由于本专利技术采用线材盘圆钢冷轧而成，长度较长，可盘绕，在后道工序中可实现自动化，从而可生产效率。附图说明图1是本专利技术中的宽度控制机构结构示意图；图2是本专利技术中的在线磨辊器结构示意图。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术做进一步详细说明。实施例一先选取∮8的Q195号线材盘圆钢，待用。然后，用浓度为15%、温度为10℃的盐酸溶液对线材盘圆钢酸洗15分钟。之后，将经过酸洗的线材盘圆钢浸没在浓度为20%、温度为10℃的碱液中中和3分钟。之后，用高压水枪对经过中和的线材盘圆钢冲洗3分钟。之后，将冲洗过的线材盘圆钢置于放卷架上，并用输送辊将线材盘圆钢的一端依次送入预校机和清洗机，在预校后洗去线材盘圆钢上的残留杂质。之后，用第一台~第五台五连轧机对经过预校和除杂的线材盘圆钢进行初轧，轧制成厚度为成品厚度1.2倍（厚度轧成4.8±0.05mm）、宽度为成品宽度1.05倍（10.5±0.1mm）的半成品扁钢，并同时卷绕成扁钢卷。其中：由第四台轧机采用立轧方式来控制半成品扁钢的宽度公差在0.2mm以内，由第五台轧机控制半成品扁钢的厚度和宽度并消除立轧过程中半成品扁钢纵向两边所产生的工字型边。之后，将半成品扁钢卷置于放卷机上，用进口处装有宽度控制机构和轧辊上配有在线磨辊器的第一台~第三台三连精轧机将半成品扁钢轧制成宽度公差为0.06mm、厚度公差为0.035mm、表面光洁度Ra为0.08±0.01的成品扁钢。该成品扁钢的宽度为10mm、厚度为4mm.如图1所示，所述宽度控制机构包括模座2，所述模座2为圆盘状，其在安装状态下通过支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
用线材冷轧成高精度光亮扁钢的方法，其特征在于依次包括以下步骤：先选取∮6.5~∮40的线材盘圆钢，待用；然后，用浓度为15%~30%、温度为10~30℃的盐酸溶液对线材盘圆钢进行酸洗15~20分钟；之后，将经过酸洗的线材盘圆钢浸在浓度为20~30%、温度为10~30℃的碱液中中和3~5分钟；之后，用高压水枪对经过中和的线材盘圆钢冲洗3~5分钟；之后，将冲洗过的线材盘圆钢置于放卷架上，并用输送辊将线材盘圆钢的一端依次送入预校机和清洗机，在预校后洗去线材盘圆钢上的残留杂质；之后，用第一~第五台五连轧机对经过预校和除杂的线材盘圆钢进行初轧，轧制成厚度为成品厚度1.1~1.3倍、宽度为成品宽度1.02~1.1倍的半成品扁钢，并用光杆往复排线收卷机进行排线收卷；其中，由第四台轧机采用立轧方式来控制半成品扁钢的宽度公差在0.2mm以内，由第五台轧机控制半成品扁钢的厚度和宽度并消除立轧过程中半成品扁钢纵向两边所产生的工字形边；之后，将半成品扁钢卷置于放卷机上，用进口处装有宽度控制机构和轧辊上配有在线磨辊器的第一~第三台三连精轧机将半成品扁钢轧制成宽度公差小于0.08mm、厚度公差小于0.05mm、表面光洁度Ra为0.08~0.13的成品扁钢。...

【技术特征摘要】
1.用线材冷轧成高精度光亮扁钢的方法，其特征在于依次包括以下步骤：先选取∮6.5~∮40的线材盘圆钢，待用；然后，用浓度为15%~30%、温度为10~30℃的盐酸溶液对线材盘圆钢进行酸洗15~20分钟；之后，将经过酸洗的线材盘圆钢浸在浓度为20~30%、温度为10~30℃的碱液中中和3~5分钟；之后，用高压水枪对经过中和的线材盘圆钢冲洗3~5分钟；之后，将冲洗过的线材盘圆钢置于放卷架上，并用输送辊将线材盘圆钢的一端依次送入预校机和清洗机，在预校后洗去线材盘圆钢上的残留杂质；之后，用第一~第五台五连轧机对经过预校和除杂的线材盘圆钢进行初轧，轧制成厚度为成品厚度1.1~1.3倍、宽度为成品宽度1.02~1.1倍的半成品扁钢，并用光杆往复排线收卷机进行排线收卷；其中，由第四台轧机采用立轧方式来控制半成品扁钢的宽度公差在0.2mm以内，由第五台轧机控制半成品扁钢的厚度和宽度并消除立轧过程中半成品扁钢纵向两边所产生的工字形边；之后，将半成品扁钢卷置于放卷机上，用进口处装有宽度控制机构和轧辊上配有在线磨辊器的第一~第三台三连精轧机将半成品扁钢轧制成宽度公差小于0.08mm、厚度公差小于0.05mm、表面光洁度Ra为0.08~0.13的成品扁钢。2.根据权利要求1所述的用线材冷轧成高精度光亮扁钢的方法，其特征在于所述宽度控制机构包括模座，模座中间有相互垂直且呈十字形交叉配合的两个槽道，两个槽道的交叉处有便于被轧扁钢通过的扁平模孔且扁平模孔的两面与一个所述槽道的纵向相平行，使得两个槽道均与扁平模孔连通；与扁平模孔两端相应的那个槽道两段内和与扁平模孔中间相应的那个槽道两段内均有滚轮和第一滑块，所述两个槽道两端的模座上均有与相应槽道连通的螺孔，所述螺孔的外端内均旋有螺栓，所述螺栓里端均与相应第一滑块相抵，所述滚轮的外圆一侧均与相应第一滑块的内侧相抵，同一平面上的两个滚轮的外圆另一侧分别与被轧扁钢的两面相抵，同一平面上的另两个滚轮的外圆另一侧分别与被轧扁钢的纵向两边...

【专利技术属性】
技术研发人员：周贤平，周毅，
申请(专利权)人：无锡天驰新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32