电路板制造技术

本实用新型专利技术提供一种电路板，其中，包括：主电路板，该主电路板上设置有用于正常工作的电子元器件；辅助电路板，该辅助电路板上设置有用于独立于主电路板正常工作的第一辅助触点，第一辅助触点与电子元器件电性连接，上述辅助电路板与主电路板能拆卸式的固定连接在一起。本实用新型专利技术提供的电路板通过将烧录和检测信息用的第一辅助触点设置在辅助电路板上，当生产制造完成后，去除辅助电路板，使主电路板上可利用的尺寸增加，同时也能相对增大第一辅助触点的尺寸，解决了现有技术中电路板上各个触点尺寸小，与外部设备对准困难的缺陷，提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电路板设计制造技术，尤其涉及一种用作信息存储的电路板。
技术介绍
电路板是电子设备中重要的组成部分，作为信息存储用的电路板具有运算和存储的功能。通常电路板上设置有多个电子元器件和多个触点，其中多个电子元器件中至少包含一个存储元件，在制造该存储元件时一般不含有用户需要的信息，而是由终端生产商将用到的信息烧录进去，上述多个触点包括用于信息烧录时使用的连接触点，也包括终端用户在使用时所需的通信触点。对于打印机而言，为将打印机设计的更小，通常希望上述电路板的尺寸越小越好。一般的设计是在电路板的一侧面安装电子元器件，另一侧面设置触点，也可以在电路板的两侧面同时设置电子元器件和触点。由于电子元器件的尺寸较大，导致电路板上没有足够的空间排布触点，触点的尺寸受限。图I为现有技术中电路板一个侧面的结构示意图，该电路板是以打印机耗材容器上的存储电路板为例，其一侧设置电子元器件(未图示)，另一个侧面的结构如图I所示，该侧面设置多个触点，其中，至少一个触点为用户使用时与打印机通信的触点，如图所示的通信触点I ;其余多个触点为辅助触点2，其为对电路板进行程序烧录、测试用的连接触点。有时，为满足用户的使用，用户使用的通信触点I会设计为常规的大小，由于整个电路板尺寸的限制，其他辅助触点2只能设计的很小，在进行程序烧录和测试时，上述辅助触点2较难与外部设备对准，影响生产效率。
技术实现思路
本技术提供一种电路板，以解决现有技术中难以对准触点的缺陷，提闻生广效率。本技术提供一种电路板，其中，包括主电路板，所述主电路板上设置有用于正常工作的电子元器件；辅助电路板，所述辅助电路板上设置有用于独立于主电路板正常工作的第一辅助触点，所述第一辅助触点与所述电子元器件电性连接，所述辅助电路板与所述主电路板能拆卸式的固定连接在一起。如上所述的电路板，其中，优选的是所述第一辅助触点与所述电子元器件通过设置在所述主电路板和辅助电路板上的连接线路相连。如上所述的电路板，其中，优选的是所述主电路板上还设置有第二辅助触点，所述第二辅助触点分别与所述电子元器件和所述第一辅助触点电性连接。如上所述的电路板，其中，优选的是所述第二辅助触点的数量为多个，分别设置在所述主电路板的同一侧面或两个不同侧面。如上所述的电路板，其中，优选的是所述第一辅助触点与第二辅助触点分别设置在所述主电路板和所述辅助电路板的相同侧面，所述第一辅助触点与第二辅助触点通过设置在所述主电路板和所述辅助电路板相同侧面上的连接线路相连接。如上所述的电路板，其中，优选的是所述第一辅助触点与第二辅助触点分别设置在所述主电路板和所述辅助电路板的不同侧面，所述主电路板或所述辅助电路板上开设有过孔，所述第一辅助触点与第二辅助触点通过设置在所述主电路板和所述辅助主电路板不同侧面的连接线路经过所述过孔引至同一侧面后相连接。如上所述的电路板，其中，优选的是所述主电路板上还设置有用于与终端进行通信的通信触点，所述通信触点与所述电子元器件位于所述主电路板的同一侧面或分别位于所述主电路板的两个侧面。 如上所述的电路板，其中，优选的是所述主电路板上还设置有用于与终端进行通信的通信触点，所述通信触点与所述第二辅助触点位于所述主电路板的同一侧面或分别位于所述主电路板的两个侧面，且所述通信触点的表面积大于所述第二辅助触点的表面积。如上所述的电路板，其中，优选的是所述辅助电路板与所述主电路板为一体成型，且所述辅助电路板与所述主电路板之间的区域形成有空板，所述空板上开设有凹槽；或所述空板为断续连接。如上所述的电路板，其中，优选的是所述凹槽为V形槽。本技术提供的电路板通过将烧录和检测信息用的第一辅助触点设置在辅助电路板上，当生产制造完成后，去除辅助电路板，使主电路板上可利用的尺寸增加，同时也能相对增大第一辅助触点的尺寸，解决了现有技术中电路板上各个触点尺寸小，与外部设备对准困难的缺陷，提高了生产效率。附图说明图I为现有技术中电路板一个侧面的结构示意图；图2为本技术实施例一提供的电路板的结构侧视图；图3为本技术实施例二提供的电路板的结构侧视图；图4为本技术实施例三提供的电路板的结构正视图；图5为本技术实施例三提供的电路板的又一种结构的侧视图。具体实施方式实施例一图2为本技术实施例一提供的电路板的结构侧视图，本技术实施例提供了一种电路板，其中，包括主电路板3和辅助电路板4，主电路板3上设置有用于正常工作的电子元器件6，辅助电路板4上设置有用于独立于主电路板正常工作的第一辅助触点7，与电子元器件6电性连接，主电路板与辅助电路板能拆卸式的固定连接在一起。在电路板的实际制造过程中，上述第一辅助触点7与电子元器件6之间是通过设置在主电路板3和辅助电路板4上的连接线路直接相连的。所谓正常工作，是指终端用户在使用该电路板时，主电路板3中已经存在了烧录进去的信息，并已经检测正常。制造商在生产电路板时，进行信息的烧录和检测是该电路板的生产过程，此时主电路板3不属于正常工作状态。当生产结束后，将辅助电路板4从主电路板3上拆下，即同时拆除了第一辅助触点7。而且，在生产电路板时，还需要测试该电路板上的电路是否连通，以应用到打印机耗材容器上的电路板为例，录入的信息包括制造商、序列号、耗材容量和耗材颜色等，录入完成后，还要检测信息录入的准确性。上述录入和检测信息的操作即可通过本技术实施例提供的电路板中的第一辅助触点7来完成，将第一辅助触点7与外部设备进行电路连接，以将信息烧录至具有存储功能的电子元器件6中。由于第一辅助触点7仅是在电路板的生产过程中用到，当信息烧录和检测结束后，将电路板发送给终端用户时，就无需再用到第一辅助触点7，因此，将第一辅助触点7设置在辅助电路板4上，生产结束后，将辅助电路板4从主电路板3上分离去除即可。本技术实施例一提供的电路板通过将烧录和检测信息用的第一辅助触点设置在辅助电路板上，当生产制造完成后，去除辅助电路板，使主电路板上可利用的尺寸增力口，同时也能相对增大第一辅助触点的尺寸，解决了现有技术中电路板上各个触点尺寸小，与外部设备对准困难的缺陷，提高了生产效率。实施例二 上述实施例一中，是将辅助电路板上的第一辅助触点与主电路板上的电子元器件直接相连，从而能进行信息的烧录和检测，进一步地，为了节约电路设计和布线流程，可利用已有电路板布图设计，主电路板仍采用已有电路板布图设计，保留辅助触点，图3为本技术实施例二提供的电路板的结构侧视图，如图3所示，与实施例一的区别是，主电路板3上仍保留烧录信息用的触点，即第二辅助触点8，在此基础上，进一步增加了辅助电路板4,辅助电路板4上的第一辅助触点7与主电路板3上的第二辅助触点8电性连接,再与电子元器件6电性连接，实现信息的烧录和检测。同时，在主电路板3保留第二辅助触点8的好处还在于，当用户发现数据错误或者需要更改数据时，还可以通过保留的第二辅助触点8进行修改。优选的是，在辅助电路板4与主电路板3为一体成型，二者之间的区域形成有空板，也就是说，在辅助电路板4与主电路板3之间存在着没有布设电子元器件和触点的空白区域，上述空板上开设有凹槽5，当完成信息的烧录和检测后，沿着凹槽5可将辅助电路板4掰下，省时省力。利用现有技术中的基板分板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电路板，其特征在于，包括：主电路板，所述主电路板上设置有用于正常工作的电子元器件；辅助电路板，所述辅助电路板上设置有用于独立于主电路板正常工作的第一辅助触点，所述第一辅助触点与所述电子元器件电性连接，所述辅助电路板与所述主电路板能拆卸式的固定连接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种电路板，其特征在于，包括 主电路板，所述主电路板上设置有用于正常工作的电子元器件； 辅助电路板，所述辅助电路板上设置有用于独立于主电路板正常工作的第一辅助触点，所述第一辅助触点与所述电子元器件电性连接，所述辅助电路板与所述主电路板能拆卸式的固定连接在一起。2.根据权利要求I所述的电路板，其特征在于所述第一辅助触点与所述电子元器件通过设置在所述主电路板和辅助电路板上的连接线路相连。3.根据权利要求I所述的电路板，其特征在于所述主电路板上还设置有第二辅助触点，所述第二辅助触点分别与所述电子元器件和所述第一辅助触点电性连接。4.根据权利要求3所述的电路板，其特征在于所述第二辅助触点的数量为多个，分别设置在所述主电路板的同一侧面或两个不同侧面。5.根据权利要求3所述的电路板，其特征在于所述第一辅助触点与第二辅助触点分别设置在所述主电路板和所述辅助电路板的相同侧面，所述第一辅助触点与第二辅助触点通过设置在所述主电路板和所述辅助电路板相同侧面上的连接线路相连接。6.根据权利要求3所述的电路板，其特征在于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷闽峰，
申请(专利权)人：珠海艾派克微电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：