【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织机械领域，具体涉及ー种握纱器总成。
技术介绍
传统的环锭细纱机成纱满管后的落纱操作是由人工逐只拔起纱纡完成的，这种落纱方式不仅劳动强度大、用エ多，而且会引起细纱机停机时间长，从而大大降低了细纱机的运转效率。
技术实现思路
为解决现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种纱纡抓取率高的握纱器总成。本技术的技术方案如下—种握纱器总成，包括有基座和安装于基座上的壳体，其特征在于有隔板将壳体的内部分隔成上、下空腔，壳体的上端设有与上空腔连通的横向通道；下空腔内设有底座，所述的底座上设有顶块，所述的隔板上设有通孔，所述顶块的上端向上穿过隔板上的通孔并延伸到上空腔内，顶块与隔板通孔的孔壁滑动配合并密封，所述顶块的两侧分别设有弹簧座，所述隔板的底部与顶块两侧的弹簧座之间分别连接有弹簧；所述的隔板与底座之间形成密闭的气腔，所述的壳体上设有通向气腔的迸/出气ロ。所述的握纱器总成，其特征在于所述的顶块与底座之间设有橡胶摸。所述的握纱器总成，其特征在于所述的进/出气ロ通过管道外接气源。本技术的有益效果本技术结构合理，通过气动夹紧方式能够快速、准确地抓取纱纡，且抱合力强，避免了抓取滑脱现象的发生，大大提高了纱纡抓取效率，提高了细纱机的运转效率。附图说明图I为本技术结构示意图。具体实施方式參见图1，ー种握纱器总成，包括有基座I和安装于基座I上的壳体2，有隔板3将壳体I的内部分隔成上、下空腔4、5，壳体I的上端设有与上空腔4连通的横向通道6 ;下空腔5内设有底座7，底座7上设有顶块8，隔板3上设有通孔，顶块8的上端向上穿过隔板3上的通孔并延伸到上空腔4内，顶块8与隔板3的通孔...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.ー种握纱器总成，包括有基座和安装于基座上的壳体，其特征在于有隔板将壳体的内部分隔成上、下空腔，壳体的上端设有与上空腔连通的横向通道；下空腔内设有底座，所述的底座上设有顶块，所述的隔板上设有通孔，所述顶块的上端向上穿过隔板上的通孔并延伸到上空腔内，顶块与隔板通孔的孔壁滑动配合并密封，所述顶块的两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚继宝，王铁宇，徐从高，黄晨晨，肖尚鹏，
申请(专利权)人：铜陵市精特机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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