一种吊钩式抛丸清理机制造技术

一种吊钩式抛丸清理机，有一抛丸室，抛丸室外壁上安装有多台抛丸器总成，抛丸室顶部吊钩行走处采用多层耐磨橡胶板及密封盖组成迷宫式密封带，抛丸室设置有一气动大门，气动大门与抛丸室密封，抛丸室从底部到抛丸器总成连接有丸料循环净化系统，丸料循环净化系统由依次连接的螺旋输送器，斗式提升机，丸砂分离器，电动供丸阀及输丸管组成，输丸管连接抛丸器总成，螺旋输送器设置在抛丸室底部并与抛丸室连通，工件输送系统将工件输送到抛丸室对应位置，所述工件输送系统由电动葫芦、导轨与支架组成，抛丸室顶壁连接有吊钩自传机构，吊钩自传机构由依次连接的电机、减速装置、主动磨擦轮组成。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抛丸清理机领域，特别涉及一种吊钩式抛丸清理机。
技术介绍
抛丸技术是目前国际上对各种机械零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺之一。抛丸清理机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。抛丸清理机的用途：抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，抛丸清理机能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。①抛丸清理机使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；②抛丸清理机可对扭曲的薄壁零件进行校正；③抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是：抛丸清理机处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260— 290℃，铝制零件只有170℃。现有的抛丸清理机分为：履带式抛丸清理机、转台式抛丸清理机、吊钩式抛丸清理机、悬链通过式抛丸机、环轨式抛丸清理机。现有的吊钩式抛丸清理机存在脉冲除尘器滤芯更换困难，提升机部分使用寿命短，钢砂飞溅，等问题，因此设计一种新的抛丸清理机能够解决上述问题就显得尤为必要。
技术实现思路
为解决上述现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种吊钩式抛丸清理机，脉冲除尘器采用斜插式脉冲除尘，可以更好的更换滤芯并使设备本身的使用寿命得到了增加，除尘效果更佳明显。提升机部分采用了国内优质的橡胶耐磨辊，较其他普通材质的同类型产品而言，使用寿命提高了50％以上。密封系统：我们采用了迷宫式封闭的同时另增加了防溢毛刷设置，从根本上减少了钢砂的飞溅。抛丸器易损件的材质选择我们选用的高铬耐磨金属合金，确保抛丸器易损件的铬含量≥15％。为达到上述目的，本技术的技术方案为：一种吊钩式抛丸清理机，有一抛丸室，抛丸室外壁上安装有多台抛丸器总成，抛丸室顶部吊钩行走处采用多层耐磨橡胶板及密封盖组成迷宫式密封带，抛丸室设置有一气动大门，气动大门与抛丸室密封，抛丸室从底部到抛丸器总成连接有丸料循环净化系统，丸料循环净化系统由依次连接的螺旋输送器，斗式提升机，丸砂分离器，电动供丸阀及输丸管组成，输丸管连接抛丸器总成，螺旋输送器设置在抛丸室底部并与抛丸室连通，工件输送系统将工件输送到抛丸室对应位置，所述工件输送系统由电动葫芦、导轨与支架组成，抛丸室顶壁连接有 吊钩自传机构，吊钩自传机构由依次连接的电机、减速装置、主动磨擦轮组成。进一步的，所述抛丸器总成为2台，安装在抛丸室侧壁，抛射方向成一定夹角。进一步的所述气动大门内壁采用锰钢护板铺设。进一步的，所述抛丸器总成由中心分丸轮及分丸轮上插入的多个均匀设置的叶片及外部的定向套组成，叶片从分丸轮内侧插入，通过端部的挡板与分丸轮紧固。进一步的，所述抛丸室的弹丸选用Φ0.6-1.0铸钢丸或钢丝切丸，硬度HRC40-45。进一步的，所述吊钩式抛丸清理机还设置有除尘系统，所述除尘系统由吸风罩连接旋风沉降器，经脉冲式滤筒排出。进一步的，还设置有维修平台及梯子。相对于现有技术，本技术的有益效果为：本技术的脉冲除尘器采用斜插式脉冲除尘，可以更好的更换滤芯并使设备本身的使用寿命得到了增加，除尘效果更佳明显。提升机部分采用了国内优质的橡胶耐磨辊，较其他普通材质的同类型产品而言，使用寿命提高了50％以上。密封系统：我们采用了迷宫式封闭的同时另增加了防溢毛刷设置，从根本上减少了钢砂的飞溅。抛丸器易损件的材质选择我们选用的高铬耐磨金属合金，确保抛丸器易损件的铬含量≥15％。每小时处理量达到1吨/次，提高工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的抛丸室及外部结构示意图。其中，1-抛丸室，2-抛丸器总成，3-密封带，4-气动大门，5-丸料循环净化系统，51-螺旋输送器，52-斗式提升机，53-丸砂分离器，54-电动供丸阀，55-输丸管，6-工件输送系统，61-电动葫芦，62-导轨，63-支架，7-吊钩自传机构，71-电机，72-减速装置，73-主动磨擦轮，8-除尘系统，81-吸风罩，82-旋风沉降器，83-脉冲式滤筒，9-维修平台，10-梯子。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术技术方案做进一步详细描述：如图1，2所示，一种吊钩式抛丸清理机，有一抛丸室1，抛丸室外壁上安装有多台抛丸器总成2，抛丸室1顶部吊钩行走处采用多层耐磨橡胶板及密封盖组成迷宫式密封带3，抛丸室1设置有一气动大门4，气动大门4与抛丸室1密封，抛丸室1从底部到抛丸器总成2连接有丸料循环净化系统5，丸料循环净化系统5由依次连接的螺旋输送器51，斗式提升机52，丸砂分离器53，电动供丸阀54及输丸管55组成，输丸管55连接抛丸器总成2，螺旋输送器51设置在抛丸室1底部并与抛丸室1连通，工件输送系统6将工件输送到抛丸室1对应位置，所述工件输送系统6由电动葫芦61、导轨62与支架63组成，抛丸室1顶壁连接有吊钩自传机构7，吊钩自传机构7由依次连接的电机71、减速装置72、主动磨擦轮73组成。进一步的，所述抛丸器总成2为2台，安装在抛丸室1侧壁，抛射方向成一定夹角。进一步的，所述气动大门4内壁采用锰钢护板铺设。进一步的，所述抛丸器总成2由中心分丸轮及分丸轮上插入的多个均匀设置的叶片及外部的定向套组成，叶片从分丸轮内侧插入，通过端部的挡板与分丸轮紧固。进一步的，所述抛丸室1的弹丸选用Φ0.6-1.0铸钢丸或钢丝切丸，硬度HRC40-45。进一步的，所述吊钩式抛丸清理机还设置有除尘系统8，所述除尘系统8由吸风罩81连接旋风沉降器82，经脉冲式滤筒83排出。进一步的，还设置有维修平台9及梯子10。本技术的工作原理为：抛丸清理室抛丸清理室的室体为高铬耐磨护板、型钢焊接结构。抛丸清理室的侧面和顶部共装有2台抛丸器总成，抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定，而且经过多次的实践经验总结，达到一种比较理想的抛射效果。每组抛丸器都跟工件运行方向成一定角度，可达到比较理想的清理效果，并在覆盖所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。密封清理室顶部吊钩行走处采用多层耐磨橡胶板、密封盖等组成的迷宫式密封带，结构精巧，以杜绝弹丸反弹到室体外。大门清理室的大门采用气动大门，密封效果好，开关灵活，大门与抛丸器连锁保护，安全可靠，大门内壁采用锰钢护板铺设，大大增加了 适用寿命，四周用迷宫原理制作密封，确保钢砂无法往外溢出飞溅。抛丸器总成本机共有2台抛丸器，采用我公司生产的Q034型悬壁离心高效抛丸器(仿端士+GF+·DISA公司抛丸器技术)，它具有下述优点:高效:特殊的分丸轮结构，当弹丸速度在60-72m/s时，抛丸效率均可达到15kg/min·kw。叶片装拆迅速:因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具，拆卸叶片时，只需轻击叶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊钩式抛丸清理机，其特征在于，有一抛丸室(1)，抛丸室外壁上安装有多台抛丸器总成(2)，抛丸室(1)顶部吊钩行走处采用多层耐磨橡胶板及密封盖组成迷宫式密封带(3)，抛丸室(1)设置有一气动大门(4)，气动大门(4)与抛丸室(1)密封，抛丸室(1)从底部到抛丸器总成(2)连接有丸料循环净化系统(5)，丸料循环净化系统(5)由依次连接的螺旋输送器(51)，斗式提升机(52)，丸砂分离器(53)，电动供丸阀(54)及输丸管(55)组成，输丸管(55)连接抛丸器总成(2)，螺旋输送器(51)设置在抛丸室(1)底部并与抛丸室(1)连通，工件输送系统(6)将工件输送到抛丸室(1)对应位置，所述工件输送系统(6)由电动葫芦(61)、导轨(62)与支架(63)组成，抛丸室(1)顶壁连接有吊钩自传机构(7)，吊钩自传机构(7)由依次连接的电机(71)、减速装置(72)、主动磨擦轮(73)组成。

【技术特征摘要】
1.一种吊钩式抛丸清理机，其特征在于，有一抛丸室(1)，抛丸室外壁上安装有多台抛丸器总成(2)，抛丸室(1)顶部吊钩行走处采用多层耐磨橡胶板及密封盖组成迷宫式密封带(3)，抛丸室(1)设置有一气动大门(4)，气动大门(4)与抛丸室(1)密封，抛丸室(1)从底部到抛丸器总成(2)连接有丸料循环净化系统(5)，丸料循环净化系统(5)由依次连接的螺旋输送器(51)，斗式提升机(52)，丸砂分离器(53)，电动供丸阀(54)及输丸管(55)组成，输丸管(55)连接抛丸器总成(2)，螺旋输送器(51)设置在抛丸室(1)底部并与抛丸室(1)连通，工件输送系统(6)将工件输送到抛丸室(1)对应位置，所述工件输送系统(6)由电动葫芦(61)、导轨(62)与支架(63)组成，抛丸室(1)顶壁连接有吊钩自传机构(7)，吊钩自传机构(7)由依次连接的电机(71)、减速装置(72)、主动磨擦轮(73)组成。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张群，
申请(专利权)人：大丰市申达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32