一种吊钩旋转抛丸机制造技术

本实用新型专利技术属于再制造零部件清理设备技术领域，尤其涉及一种吊钩旋转抛丸机，包括室体，在室体的侧部设有沿竖向设置的承载件，承载件与室体转动连接，在承载件上沿竖向间隔设有若干个抛丸机，在承载件与室体之间设有水平摆动驱动件；清理零件时，启动抛丸机和水平摆动驱动件，在抛丸机抛出钢丸的同时水平摆动驱动件驱动承载件在水平方向摆动，从而带动抛丸机在水平方向摆动，增大抛丸机抛出钢丸的覆盖范围，从而提高钢丸的利用效率和清理效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于再制造零部件清理设备
，尤其涉及一种吊钩旋转抛丸机。
技术介绍
再制造是以旧设备零部件为毛坯，采用专门的工艺和技术，在原有制造的基础上进行一次新的制造，将旧设备零部件拆解后需进行抛丸清理，清除表面锈蚀、油污等杂质，以恢复表面状态，提高表面质量，重新制造出来的零部件无论是性能还是质量都不亚于原先的新品，达到循环利用的目的。目前，抛丸机的抛丸器固定设置，抛丸角度固定不变造成钢丸清理覆盖范围小，钢丸分布密集导致钢丸利用率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吊钩旋转抛丸机，旨在解决现有吊钩旋转抛丸机的抛丸器角度固定不变造成钢丸覆盖范围小及钢丸分布密集导致钢丸利用率低、清理效率低的问题。本技术是这样实现的，一种吊钩旋转抛丸机，所述吊钩旋转抛丸机包括室体，在所述室体的侧部设有沿竖向设置的承载件，所述承载件与所述室体转动连接，在所述承载件上沿竖向间隔设有若干个抛丸机，在所述承载件与所述室体之间设有水平摆动驱动件。作为一种改进，所述承载件的上端、下端与所述室体之间分别设有转动承载件。作为一种改进，所述转动承载件为轴承，所述轴承的外圈与所述室体固定连接，所述轴承的内圈与所述承载件固定连接。作为一种改进，所述水平摆动驱动件为气缸。作为一种改进，所述抛丸机的抛丸频率与所述气缸的伸缩频率大小相等。作为一种改进，所述抛丸机的摆动角大于等于20°小于等于40°。作为一种改进，所述抛丸机的摆动角为30°。作为一种改进，所述抛丸机设置有两个，一个所述抛丸机靠近所述室体的上部设置，该所述抛丸机的钢丸抛射角度倾斜向下，另一个所述抛丸机靠近所述室体的下部设置，该所述抛丸机的钢丸抛射角度倾斜向上。作为一种改进，所述抛丸机的钢丸直径为0.2～0.3mm。由于采用了上述技术方案，本技术提供的吊钩旋转抛丸机包括室体，在室体的侧部设有沿竖向设置的承载件，承载件与室体转动连接，在承载件上沿竖向间隔设有若干个抛丸机，在承载件与室体之间设有水平摆动驱动件；清理零件时，启动抛丸机和水平摆动驱动件，在抛丸机抛出钢丸的同时水平摆动驱动件驱动承载件在水平方向摆动，从而带动抛丸机在水平方向摆动，增大抛丸机抛出钢丸的覆盖范围，从而提高钢丸的利用效率和清理效率。附图说明图1是本技术的吊钩旋转抛丸机的主视结构示意图；图2是本技术的吊钩旋转抛丸机的俯视结构示意图；图3是本技术的吊钩旋转抛丸机的俯视结构示意图；图4是图1中沿A向的局部结构示意图；图5是抛丸机摆动状态结构示意图(一)；图6是抛丸机摆动状态结构示意图(二)；图7是抛丸机摆动状态结构示意图(三)；其中，10、室体，11、螺旋输送器，12、抛丸机，13、分离器，14、提升机，15、除尘箱，16、承载件，17、水平摆动驱动件。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1至图7是本技术的吊钩旋转抛丸机的结构示意图，其中，图1示出了本技术的吊钩旋转抛丸机的主视结构示意图，图2示出了本技术的吊钩旋转抛丸机的俯视结构示意图，图3示出了本技术的吊钩旋转抛丸机的俯视结构示意图，图4示出了图1中沿A向的局部结构示意图，图5示出了抛丸机摆动状态结构示意图(一)，图6示出了抛丸机摆动状态结构示意图(二)，图7示出了抛丸机摆动状态结构示意图(三)；为了便于表述，图中仅仅给出了与本技术相关的部分。由图1、图2、图3和图4可知，该吊钩旋转抛丸机包括室体10，在室体10的下方设有螺旋输送器11，在室体10的侧部设有沿竖向设置的承载件16，承载件16与室体10转动连接，在承载件16上沿竖向间隔设有若干个抛丸机12，在承载件16与室体10之间设有水平摆动驱动件17，在室体10的上设有位于抛丸机12上方的分离器13，在螺旋输送器11与分离器13之间设有提升机14，在室体10的侧部设有与分离器13连接的除尘箱15。清理零件时，启动抛丸机12和水平摆动驱动件17，在抛丸机12抛出钢丸的同时水平摆动驱动件17驱动承载件16在水平方向摆动，从而带动抛丸机12在水平方向摆动，增大抛丸机12抛出钢丸的覆盖范围，从而提高钢丸的利用效率和清理效率。在本实施例中，承载件16的上端和下端与室体10之间分别设有转动承载件，该转动承载件为轴承，轴承的外圈与室体10固定连接，轴承的内圈与承载件16固定连接。由图5、图6和图7可知，水平摆动驱动件17为气缸，给气缸通气，气缸的活塞杆伸出，带动承载件16向一侧摆动，带动抛丸机12向一侧摆动，给气缸反向通气，气缸的活塞杆回缩，带动承载件16向回摆动，实现抛丸机12的来回摆动，这样可以增大抛出钢丸的覆盖范围。为了得到更佳的清理效果，使抛丸机12的抛丸频率与气缸的伸缩频率大小相等，使零件受到周期性钢丸冲击，能够提高清理之后零件的机械性能。在本实施例中，抛丸机12的摆动角为大于等于20°小于等于40°，通常选用30°，既可以保证最佳的摆动角度，又能够避免钢丸抛到零件范围外侧。抛丸机12向其两侧的摆动角大小相等。在本实施例中，抛丸机12设置有两个，一个抛丸机12靠近室体10的上部设置，该抛丸机12的钢丸抛射角度倾斜向下，另一个抛丸机12靠近室体10的下部设置，该抛丸机12的钢丸抛射角度倾斜向上。抛丸机12所抛射钢丸为粒度为50，即钢丸直径为0.2～0.3mm，其它行业的产品如铸造毛坯，常采用粒度为20，即直径约1mm等较粗的钢丸进行抛丸清理，去除抛丸件表面的粘砂或其它杂质，由于钢丸直径和体积较大，击打在零件上会使抛丸件表面粗糙度增大；而，再制造发动机零部件为已加工的成品零部件，部分加工面有较高的尺寸精度和位置精度，使用粒度为20的钢丸会破坏再制造发动机零部件的加工面尺寸精度和位置精度，导致零部件报废；再制造零部件清理选用粒度为50，直径为0.2～0.3mm的钢丸，钢丸质量和体积较1mm钢丸大幅缩小，打击面细密，接触面增大，在保证清理效果的情况下，零部件表面粗糙度明显减小，且不会造成零部件的变形，不会影响再制造零部件重要位置的尺寸精度和位置精度，不会破坏零部件的表面质量。本技术提供的吊钩旋转抛丸机包括室体，在室体的侧部设有沿竖向设置的承载件，承载件与室体转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊钩旋转抛丸机，包括室体，其特征在于，在所述室体的侧部设有沿竖向设置的承载件，所述承载件与所述室体转动连接，在所述承载件上沿竖向间隔设有若干个抛丸机，在所述承载件与所述室体之间设有水平摆动驱动件。

【技术特征摘要】
1.一种吊钩旋转抛丸机，包括室体，其特征在于，在所述室体的侧部设有
沿竖向设置的承载件，所述承载件与所述室体转动连接，在所述承载件上沿竖
向间隔设有若干个抛丸机，在所述承载件与所述室体之间设有水平摆动驱动件。
2.根据权利要求1所述的吊钩旋转抛丸机，其特征在于，所述承载件的上
端、下端与所述室体之间分别设有转动承载件。
3.根据权利要求2所述的吊钩旋转抛丸机，其特征在于，所述转动承载件
为轴承，所述轴承的外圈与所述室体固定连接，所述轴承的内圈与所述承载件
固定连接。
4.根据权利要求1至3任一项所述的吊钩旋转抛丸机，其特征在于，所述
水平摆动驱动件为气缸。
5.根据权利要求4所述的吊钩旋转抛丸...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁韬，张建伟，王伟，
申请(专利权)人：潍柴动力潍坊再制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37