本实用新型专利技术公开了一种吊钩，属于抽油机的安装领域。所述吊钩包括：钩体、底板和限位部；钩体安装在底板上，限位部与钩体连接；将吊钩安装在抽油机的基础上时，底板卡在基础上的安装抽油机底座的螺栓槽内，限位部卡在基础的边缘，钢丝套在钩体内，将抽油机的基础吊起移动到抽油机的安装位置。本实用新型专利技术通过在吊钩上设置钩体、底板和限位部，可以保证当钢丝套在钩体上时可以将基础吊起，当将基础移动到抽油机的安装位置后，吊钩可以直接从基础上的螺栓槽的侧面取出，无需在制作基础时在基础内埋设吊环，简化了抽油机的安装工作，而且取出的吊钩可以重复利用，节约了成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抽油机的安装领域，特别涉及一种吊钩。
技术介绍
抽油机的基础是井下采油过程中用来将抽油机固定在地面上的钢筋水泥块，抽油机的基础在制作的过程中会在上表面设置两个倒T型的螺栓槽，分别在两个螺栓槽内安装多个螺栓，再将抽油机与多个螺栓连接起来，使得抽油机的底座与抽油机的基础的上表面紧密固定在一起。抽油机的基础一般需要在制作场地制作完成后搬运到抽油机的安装场地，由于抽油机的基础的重量和体积较大，一般会将钢丝绳固定在抽油机的基础上，然后使用吊车上提钢丝绳将抽油机的基础吊起来移动至抽油机的安装场地，为了使吊装过程更加安全，会在抽油机的基础绑扎钢筋笼时在钢筋笼的四个角上分别固定一个吊环，然后再灌注混凝土将钢筋笼包裹起来，四个角的吊环露出，在搬运钢筋水泥的基础时，使用钢丝绳勾住四个角的吊环进而将钢筋水泥的基础吊起。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：将抽油机的基础搬运到抽油机的安装场地后，需要将抽油机的基础四个角上的吊环割掉后，才能在抽油机的基础上安装抽油机，使安装抽油机的工作过程繁琐。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本技术实施例提供了一种吊钩，所述吊钩包括：钩体、底板和限位部；所述钩体安装在所述底板上，所述限位部与所述钩体连接；将所述吊钩安装在抽油机的基础上时，所述底板卡在所述基础上的安装所述抽油机底座的螺栓槽内，所述限位部卡在所述基础的边缘，钢丝套在所述钩体内，将所述抽油机的基础吊起移动到所述抽油机的安装位置。可选地，所述吊钩还包括筋板，所述筋板的一端与所述钩体连接，所述筋板的另一端固定在所述底板的中心位置，所述限位部与所述筋板连接。可选地，所述筋板接近所述底板的一端设有销钉孔，所述限位部上设有销钉孔，通过销子穿过所述筋板上的销钉孔和所述限位部上的销钉孔将所述筋板与所述限位部连接起来。可选地，所述销子与所述筋板和所述限位部上的销钉孔是过盈配合。可选地，所述限位部包括拉筋和挡杆，所述拉筋的一端与所述挡杆连接在一起；所述拉筋的另一端设有销钉孔，所述销子穿过所述筋板上的销钉孔和所述拉筋的另一端的销钉孔将所述拉筋和所述筋板连接起来，所述底板卡在所述基础上的安装所述抽油机底座的螺栓槽内时，所述挡杆卡在所述基础的边缘。可选地，所述拉筋与所述挡杆为满焊连接。可选地，所述拉筋包括第一拉筋和第二拉筋；所述第一拉筋和所述第二拉筋的一端分别与所述挡杆32连接在一起；所述第一拉筋和所述第二拉筋的另一端各设有一个销钉孔，所述销子依次穿过所述第一拉筋的销钉孔、所述筋板的销钉孔和所述第二拉筋的销钉孔将所述第一拉筋、所述筋板和所述第二拉筋连接在一起。可选地，所述销子的两端各设有一个防脱弹跳珠。可选地，所述钩体的弧度大于或等于200度且小于或等于350度。可选地，当使用所述吊钩移动所述抽油机的基础时，所述基础上的固定所述抽油机底座的两个螺栓槽内分别安装两个所述吊钩，每个所述安装槽内的两个所述吊钩分别位于所述螺栓槽的两端，每个所述吊钩的限位部分别卡在所述螺栓槽的两端的边缘。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过在吊钩上设置钩体、底板和限位部，并使底板卡在基础上的安装抽油机底座的螺栓槽内，限位部卡在基础的边缘，可以保证当钢丝套在钩体上时可以将基础吊起，当将基础移动到抽油机的安装位置后，吊钩可以直接从基础上的螺栓槽的侧面取出，无需在制作基础时在基础内埋设吊环，因此无需当基础搬运到抽油机的安装位置后割掉吊环，简化了抽油机的安装工作，而且取出的吊钩可以重复利用，而割掉的吊环无法重复利用，节约了成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例一提供的吊钩的结构示意图；图2是本技术实施例一提供的吊钩安装在抽油机的基础中的示意图。其中，A吊钩；B抽油机的基础；C螺栓槽，C1螺栓槽中宽度较宽的槽，C2螺栓槽中宽度较窄的槽；1钩体；2底板；3限位部，31拉筋，311第一拉筋，312第二拉筋，32挡杆；4筋板；5销子，51防脱跳珠。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。实施例一如图1所示，本技术实施例提供了一种吊钩A，该吊钩A包括钩体1、底板2和限位部3；钩体1安装在底板2上，限位部3与钩体1连接；如图2所示，将吊钩A安装在抽油机的基础B上时，底板2卡在基础B上的安装抽油机底座的螺栓槽C内，限位部3卡在基础B的边缘，钢丝套在钩体1内，将抽油机的基础B吊起移动到抽油机的安装位置。本技术通过在吊钩A上设置钩体1、底板2和限位部3，并使底板2卡在基础B上的安装抽油机底座的螺栓槽C内，限位部3卡在基础B的边缘，可以保证当钢丝套在钩体1上时可以将基础B吊起，当将基础B移动到抽油机的安装位置后，吊钩A可以直接从基础B上的螺栓槽C的侧面取出，无需在制作基础B时在基础B内埋设吊环，因此无需当基础B搬运到抽油机的安装位置后割掉吊环，简化了抽油机的安装工作，而且取出的吊钩A可以重复利用，而在基础B中埋设的吊环割掉后无法重复利用，节约了成本。如图2所示，基础B在制作的过程中会在上表面设置两个倒T型的螺栓槽C，分别在两个螺栓槽C内安装多个螺栓，螺栓的螺母位于倒T型的螺栓槽C中宽度较宽的槽C1内，螺栓位于倒T型的螺栓槽C中宽度较窄的槽C2内，螺栓高出基础B的上表面一定距离，再将抽油机的底座与基础B上的螺栓连接起来，使得抽油机的底座与基础B的上表面紧密固定在一起。本技术中将吊钩A的底板2卡在基础B的倒T型的螺栓槽C中宽度较宽的槽C1内，钩体1从倒T型的螺栓槽C中宽度较窄的槽C2内伸出，吊钩A的限位部3卡在基础B的的边缘，将钢丝套在钩体1内，使用吊车上提钢丝将基础B吊起，放在抽油机的安装位置。可选地，如图1所示，吊钩A还包括筋板4，筋板4的一端与钩体1连接，筋板4的另一端固定在底板2的中心位置，限位部3与筋板4连接。可选地，钩体1为圆钢制作而成，钩体1可以通过车削工艺制成，为了提本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吊钩，其特征在于，所述吊钩包括：钩体、底板和限位部；所述钩体安装在所述底板上，所述限位部与所述钩体连接；将所述吊钩安装在抽油机的基础上时，所述底板卡在所述基础上的安装所述抽油机底座的螺栓槽内，所述限位部卡在所述基础的边缘，钢丝套在所述钩体内，将所述抽油机的基础吊起移动到所述抽油机的安装位置。
【技术特征摘要】
1.一种吊钩，其特征在于，所述吊钩包括：钩体、底板和限位部；
所述钩体安装在所述底板上，所述限位部与所述钩体连接；
将所述吊钩安装在抽油机的基础上时，所述底板卡在所述基础上的安装所
述抽油机底座的螺栓槽内，所述限位部卡在所述基础的边缘，钢丝套在所述钩
体内，将所述抽油机的基础吊起移动到所述抽油机的安装位置。
2.根据权利要求1所述的吊钩，其特征在于，所述吊钩还包括筋板，所述
筋板的一端与所述钩体连接，所述筋板的另一端固定在所述底板的中心位置，
所述限位部与所述筋板连接。
3.根据权利要求2所述吊钩，其特征在于，所述筋板接近所述底板的一端
设有销钉孔，所述限位部上设有销钉孔，通过销子穿过所述筋板上的销钉孔和
所述限位部上的销钉孔将所述筋板与所述限位部连接起来。
4.根据权利要求3所述的吊钩，其特征在于，所述销子与所述筋板和所述
限位部上的销钉孔是过盈配合。
5.根据权利要求4所述的吊钩，其特征在于，所述限位部包括拉筋和挡杆，
所述拉筋的一端与所述挡杆连接在一起；
所述拉筋的另一端设有销钉孔，所述销子穿过所述筋板上的销钉孔和所述
拉筋的另一端的销钉孔将所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨培伦，杨培高，谭金华，陈凌霄，张智明，张光军，赵金赢，陈国光，唐延军，侯健，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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