钻杆抓手制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钻杆抓手，用于吊装钻杆，钻杆抓手包括由一圆钢两端部相对弯折而成的长环形本体，长环形本体包括平行且间隔设置的两侧边、设置于两侧边端部的上弧形边和下弧形边，两侧边之一上开设有缺口，缺口的宽度大于杆体的直径。本实用新型专利技术提供的钻杆抓手，通过端头和杆体连接处与长环形本体的内环相卡接，使得钻杆能够平稳提拉至修井二级平台，大大提高了设备的安全性，此外，通过使用该钻杆抓手，使钻杆提拉工序由一人操作即可快速完成钻杆的连接，并实现将钻杆安全平稳提拉至修井二级平台位置，从而有效提高了钻杆提升至修井二级平台的作业效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及采油工程
，特别涉及一种钻杆抓手。
技术介绍
油田生产现场涉及修井作业，修井作业过程中需要进行磨钻、侧钻等工序，上述工序需用到钻杆，钻杆为圆柱形杆，两端为丝扣连接，上端为内置螺纹，下端为外置螺纹，两端直径都比杆身大，向油井中下钻杆时，每根钻杆通过螺纹逐根连接，通过作业机将钻杆下入井筒。修井作业开始之前需要将钻杆从地面提拉至油井上方的二级修井平台，并摆放整齐，以备向油井中下钻杆时使用。现有技术采用以下方法将钻杆提拉到修井二级平台：通过人工将麻绳的一端绑在作业机钢丝绳的一端，麻绳的另一端绑在钻杆的上端口，该钻杆的下端口同样绑住一根麻绳并与另一根钻杆绑在一起，逐根钻杆连接，通过作业机的提拉，将钻杆逐根提升至二级平台，然后摆放到钻杆收纳台上竖直摆放。但是，在提拉过程中，上述提拉钻杆的方式具有以下缺点：1、绑绳连接部位受力不均时容易脱落，导致短杆坠落，产生安全风险；2、每根钻杆的连接由专人来绑绳，该工序较繁琐，耗费大量人力；3、连接钻杆速度较慢，导致整个工序效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够解决提拉钻杆不安全、耗费大量人力、效率低等问题的钻杆抓手。为达到上述目的，本技术提供了一种钻杆抓手，用于吊装钻杆，所述钻杆抓手包括由一圆钢两端部相对弯折而成的长环形本体，所述长环形本体包括平行且间隔设置的两侧边，以及分别连接于两所述侧边端部的上弧形边和下弧形边，在两所述侧边之一上设有缺口，所述缺口的宽度大于所述钻杆的杆径。如上所述的钻杆抓手，其中，在所述缺口的两端分别设有垂直于所述侧边的限位导向杆，且两所述限位导向杆所在的平面垂直于所述长环形本体。如上所述的钻杆抓手，其中，两所述限位导向杆的长度相等。如上所述的钻杆抓手，其中，两所述限位导向杆均为圆柱杆。如上所述的钻杆抓手，其中，所述缺口设置于所述侧边的中部。如上所述的钻杆抓手，其中，两所述侧边靠近所述上弧形边处还连接有挡板，所述上弧形边、所述挡板和两所述侧边围合成用于吊装的吊环。与现有技术相比，本技术的优点如下：本技术提供的钻杆抓手，通过钻杆两端和杆身直径差异，使得端头与杆体连接处与长环形本体的内环相卡接，从而将钻杆与钻杆抓手连接成一体，在提升操作时，两限位导向杆不仅能对杆身起到导向作用，还能限制钻杆上移，从而避免了在吊装过程中杆身缺口处脱落出来，上弧形边、挡板和两侧边围合成用于吊装的吊环免了作业机吊钩从缺口处脱落，从而保证了钻杆抓手与作业机吊钩之间连接的可靠性，进而使得钻杆能够平稳提拉至修井二级平台，大大提高了设备的安全性，此外，通过使用该钻杆抓手，使钻杆提拉工序由一人操作即可快速完成钻杆的连接，并实现将钻杆安全平稳提拉至修井二级平台位置，从而有效提高了钻杆提升至修井二级平台的作业效率。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是根据本技术一实施例提供的钻杆抓手的结构示意图；图2是图1所示的钻杆抓手的侧视图；图3是钻杆的结构示意图。附图标号说明：1-侧边；11-缺口；2-上弧形边；3-下弧形边；4-限位导向杆；5-挡板；6-钻杆；61-端头；62-杆体。具体实施方式为了对本技术的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1和图2所示，本技术提供的钻杆抓手，用于吊装钻杆6，如图3所示，钻杆6包括杆体62和位于杆体62两端的端头61，端头61的直径大于杆体62的直径，其中，如图1和图2所示，钻杆抓手包括：由一圆钢两端部相对弯折而成的长环形本体，长环形本体由圆钢的两端弯折形成，圆钢的外表面圆滑，既避免了因棱角划伤钻杆6的情况发生，从而保证了钻杆6的使用寿命，又不会使操作人员在握拿钻杆抓手时感到硌手，从而保证了操作人员在操作过程中的舒适度；具体的，该长环形本体包括平行且间隔设置的两侧边1、设置于两侧边1顶端的上弧形边2、设置于两侧边1底端的下弧形边3，两侧边1之间的间距小于端头61的直径且大于杆体62的直径，两侧边1之一上开设有缺口11，缺口11的宽度大于杆体62的直径，提升作业时，将作业机吊钩与长环形本体的上端相连接，再将钻杆6经由缺口11插入长环形本体的内环，由于两侧边1之间的间距小于端头61的直径且大于杆体62的直径，使得端头61与杆体62连接处卡置于长环形本体的内环，从而将钻杆6与钻杆抓手连接成一体，启动作业机，将长环形本体掉起，此时钻杆6在自身重力的作用下，卡置在长环形本体的内环下部，随钻杆抓手一起被作业机吊至修井二级平台，然后将钻杆抓手与钻杆6分离即可进行下一根钻杆6的吊装，通过使用本技术提供的钻杆抓手，使钻杆6提拉工序由一人操作即可快速完成钻杆6的连接，并实现将钻杆6安全平稳提拉至修井二级平台位置，极大的提高了将钻杆6提升至修井二级平台操作的安全性，并提高了钻杆6提升至修井二级平台的作业效率。可选地，缺口11的宽度比杆体62的直径大2mm。作为本技术的一个优选实施例，如图2和图3所示，在缺口11的两端分别设有垂直于侧边1的限位导向杆4，即两限位导向杆4平行设置，且两限位导向杆4所在的平面垂直于长环形本体，也就是说，两限位导向杆4平行于杆体62的插入方向设置，这样，在钻杆6穿过缺口11的过程中，两限位导向杆4不仅能对杆身起到导向作用，两限位导向杆4还能限制钻杆6上移，从而避免了在吊装过程中杆身缺口11处脱落出来，具体来说，在吊装过程中，钻杆6由于重力作用，两端头61之一与杆体62的连接处会和钻杆抓手相卡接，与钻杆抓手卡住的钻杆6的一端被吊起，钻杆6的另一端向下，上部的端头61在钻杆抓手和两限位导向杆4的双重作用下不会脱落出去，最终钻杆6通过钻杆抓手被提升至修井二级平台。可选的，两限位导向杆4的长度相等，这样，即便于两限位导向杆4的安装，又提升了钻杆抓手的美观性。可选的，两限位导向杆4均为圆柱杆，采用圆柱杆即避免了因限位导向杆4具有棱角划伤钻杆6的情况发生，从而保证了钻杆6的使用寿命，又不会影响钻杆6插入或拔出长环形本体，从而使得钻杆6插入或拔出长环形本体的操作简单方便。在本技术的一个具体实施例中，缺口11设置于侧边1的中部，这样，既使得缺口11的开设简单方便，又避免了因缺口11设置过于靠近过上弧形边2导致的作业机吊钩从缺口11处脱落，以及因缺口11设置过于靠近过下弧形边3导致的钻杆6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻杆抓手，用于吊装钻杆，其特征在于，所述钻杆抓手包括由一圆钢两端部相对弯折而成的长环形本体，所述长环形本体包括平行且间隔设置的两侧边，以及分别连接于两所述侧边端部的上弧形边和下弧形边，在两所述侧边之一上设有缺口，所述缺口的宽度大于所述钻杆的杆径。

【技术特征摘要】
1.一种钻杆抓手，用于吊装钻杆，其特征在于，
所述钻杆抓手包括由一圆钢两端部相对弯折而成的长环形本体，所述长环形本体
包括平行且间隔设置的两侧边，以及分别连接于两所述侧边端部的上弧形边和下弧形
边，在两所述侧边之一上设有缺口，所述缺口的宽度大于所述钻杆的杆径。
2.根据权利要求1所述的钻杆抓手，其特征在于，
在所述缺口的两端分别设有垂直于所述侧边的限位导向杆，且两所述限位导向杆
所在的平面垂直于所述长环形本体。
3...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄维宁，李杰，柴君良，周凌希，田瑜，沈尘，肖彩芹，乔春玲，林帅，张彩霞，张丹凤，包家祥，闫旭，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11