石油钻杆定点横向位移料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油钻杆定点横向位移料架，它包括料车、气缸、顶板、导轨、限位台、连杆、曲柄和料台。所述料台按工位布置，每只料台内置料车，相邻料台用平行相间的微斜导轨搭接，位于料台上端面的导轨与限位台之间留有纵向缺口，该缺口位于料车之上容留一根石油钻杆。所述料台预置的纵向缺口下沿处设有托料连杆机构，该连杆机构包括气缸和与前后位导轨一顺铰连接的顶板、连杆、曲柄，气缸与顶板中部铰连接，气缸伸长动作便联动托料连杆机构上升作石油钻杆横向位移，气缸回缩则联动托料连杆机构下降至初始位置，以备下一次托举。因每次仅一根石油钻杆作横向位移，所以位移过程中无撞击噪音，改善了工作环境。

Fixed transverse displacement rack for petroleum drill pipe

The utility model discloses an oil pipe fixed transverse displacement rack, which comprises the skip, cylinder, roof, rail, limit, connecting rod, crank and feeding platform. The feeding table according to the layout, each material platform built adjacent material feeding platform with parallel and inclined guide lap material located in the longitudinal gap left between the upper end surface of the rail station and the limit, the gap is located in the car on a receiving oil drill pipe. The vertical gap material platform preset lower edge is provided with a support material linkage, the linkage mechanism comprises a cylinder and a guide rail along the anteroposterior and hinged roof, connecting rod, crank, cylinder is connected with the middle hinge roof, the cylinder elongation action material supporting linkage linkage increases lateral displacement of oil drill pipe, cylinder retraction then the linkage linkage mechanism holds the material down to the initial position, to prepare a lift. Because only one drill rod is transverse displacement at one time, there is no impact noise in the displacement process and the working environment is improved.

【技术实现步骤摘要】
石油钻杆定点横向位移料架
本技术涉及一种工位器具，具体地讲，本技术涉及一种车间工位之间物流的料架，特别是石油钻杆定点横向位移料架。
技术介绍
常规的石油钻杆长度约10米左右，重量达数百公斤。对于这种典型的细长杆件，本行业在制造过程中通常采用料架作工序间横向位移。现有技术的料架结构很简单，平置的料架上能够承载一批有序并排的待加工石油钻杆，就近取料加工既减少工序间的物流距离，又便于集中管理。可是，现有技术平置料架上安放的一批待加工石油钻杆相互挨着，后置石油钻杆对相邻的前置石油钻杆转至下道工序构成搬运障碍。另外，当前置石油钻杆位置腾空后，后置的石油钻杆顺序相靠，由此产生一系列碰撞噪音。现有技术的料架因存在上述两个现实问题，直接影响生产过程中石油钻杆工序间转运环境，特别频繁撞击噪音很烦人，甚至影响生产现场工人的身体健康。
技术实现思路
本技术主要针对现有技术的不足，提出一种结构简单、位移便捷、到位准确、自动化程度高的石油钻杆定点横向位移料架。该结构的料架按工序间每个生产节拍配置一根待加工石油钻杆，所以横向位移时没有相互撞击的噪音。本技术通过下述技术方案实现技术目标。石油钻杆定点横向位移料架，它包括料车、气缸、顶板、导轨、限位台、连杆、曲柄和料台。所述料台为卧姿矩形架，其长度方向同石油钻杆长度方向一致，按加工工艺预设工位布置的料台内置纵向送料的料车，相邻料台之间用平行相间的导轨搭接成用于搁置石油钻杆的料架，位于料台上端面的导轨与限位台之间留有纵向缺口，该缺口位于料车之上容留一根石油钻杆。其改进之处在于：所述料台预置的纵向缺口下沿处设有托料连杆机构，该连杆机构包括气缸和与前后位导轨依次一顺铰连接的顶板、连杆、曲柄，气缸与顶板中部铰连接，气缸伸长动作便联动托料连杆机构上升作石油钻杆横向位移，气缸回缩则联动托料连杆机构下降至初始位置。作为进一步改进方案，所述导轨呈斜置状搭接相邻料台，顺长度方向相对于水平面的斜置角α=3°～6°。本技术与现有技术相比，具有以下积极效果：1、气动的托料连杆机构简单，操作方便，可控程度高；2、托料连杆机构中的顶板升高后顶面斜置，被托起的石油钻杆顺势滚下并沿微斜的导轨位移下一工位，位移快捷、准确；3、每次仅一根石油钻杆作横向位移，所以位移过程中无撞击噪音，大大改善了工作环境。附图说明图1是本技术结构示意图。具体实施方式下面根据附图并结合实施例，对本技术作进一步说明。图1所示的石油钻杆定点横向位移料架是一种多工位一体化料架，它包括料车1、气缸2、顶板3、导轨4、限位台5、连杆6、曲柄7和料台8。所述料台8为卧姿矩形架，其长度方向同石油钻杆长度方向一致，按加工工艺预设工位布置料台8，每只料台8内置纵向送料的料车1，相邻料台8之间用平行相间的导轨4搭接成用于搁置石油钻杆的料架。为了便于石油钻杆从上一工位位移至下一工位，配置的导轨呈斜置状搭接相邻料台8，本实施例导轨4顺长度方向相对于水平面的斜置角α=4°。位于料台8上端面的导轨4与限位台5之间留有纵向缺口，该缺口位于料车1之上容留一根石油钻杆。为了实现料车1承载的石油钻杆自动转至下一工位，本技术在料台8预置的纵向缺口下沿处设有托料连杆机构，该连杆机构包括气缸2和与前后位导轨4一顺依次铰连接的顶板3、连杆6、曲柄7，其中的气缸2与顶板3中部铰连接，如图1右侧所示的气缸2伸长动作便联动托料连杆机构上升，使得摆动的顶板3顶面斜置，被托起的石油钻杆顺势滚下沿微斜的导轨4位移下一工位。此种微斜的导轨4便于圆柱体的石油钻杆滚动位移，而且位移快捷、准确。最重要是每个生产节拍配置一根石油钻杆作横向位移，所以位移过程中无撞击噪音，大大改善了工作环境。气缸2完成一次托举之后便自动回缩，促使托料连杆机构下降至如图1左侧所示的初始位置，以备下一次托举。本技术使用气缸2驱动托料连杆机构的料架，可控程度高，便于实现自动化运行，适合各种规格石油钻杆生产线配套。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油钻杆定点横向位移料架，它包括料车（1）、气缸（2）、顶板（3）、导轨（4）、限位台（5）、连杆（6）、曲柄（7）和料台（8）；所述料台（8）为卧姿矩形架，其长度方向同石油钻杆长度方向一致，按加工工艺预设工位布置的料台（8）内置纵向送料的料车（1），相邻料台（8）之间用平行相间的导轨（4）搭接成用于搁置石油钻杆的料架，位于料台（8）上端面的导轨（4）与限位台（5）之间留有纵向缺口，该缺口位于料车（1）之上容留一根石油钻杆；其特征在于：所述料台（8）预置的纵向缺口下沿处设有托料连杆机构，该连杆机构包括气缸（2）和与前后位导轨（4）一顺铰连接的顶板（3）、连杆（6）、曲柄（7），气缸（2）与顶板（3）中部铰连接，气缸（2）伸长动作便联动托料连杆机构上升作石油钻杆横向位移，气缸回缩则联动托料连杆机构下降至初始位置。

【技术特征摘要】
1.一种石油钻杆定点横向位移料架，它包括料车（1）、气缸（2）、顶板（3）、导轨（4）、限位台（5）、连杆（6）、曲柄（7）和料台（8）；所述料台（8）为卧姿矩形架，其长度方向同石油钻杆长度方向一致，按加工工艺预设工位布置的料台（8）内置纵向送料的料车（1），相邻料台（8）之间用平行相间的导轨（4）搭接成用于搁置石油钻杆的料架，位于料台（8）上端面的导轨（4）与限位台（5）之间留有纵向缺口，该缺口位于料车（1）之上容留一根石油钻杆；其...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜伟波，蒋家华，黄海春，张震宁，蒋存兵，
申请(专利权)人：江苏曙光集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32