一种双工位旋转链板输送机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种双工位旋转链板输送机，其组成包括：其组成包括：链板输送机、中频炉、炉台、弧形轨道、加热炉体、回转支座、行走轮机构，中频炉包括中频炉一和中频炉二，链板输送机采用倾斜—水平布置形式，链板输送机上方固定有加热炉体和一组烧嘴，加热炉体前端的下方安装有中频炉和所述炉台，在炉台上设有弧形轨道，链板输送机水平段下方设有行走轮机构，行走轮机构下端安装在弧形轨道上，在链板输送机倾斜段交接处设有回转支承和回转支座。其有益效果是：本机可根据冶炼工位的变化而旋转换位快速变化，改善了操作环境，它可大幅度节省加料设备在炉台上的占有面积，节省投资，并且形成稳定可控的钢料入炉过程，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金炼钢设备领域，特别是指一种双工位旋转链板输送机。
技术介绍
中频炉炼钢是一个高耗能的行业，追求高产、优质、低耗是企业的必然目标。国家对节能减排提出了很高的要求，贯彻执行国家政策，是高耗能企业义不容辞的责任。目前在我国，用于炼钢生产的大中型中频炉一般均为双工位，一用一备的布置型式。在废钢入炉环节上，单一工位的废钢加料多采用铺设双轨，轨面上行走可倾倒钢料的液压料车，将炉料送至炉口处再将炉料倾倒入炉内，一次入炉的料量通常为一料斗。这种加料方式需要在中频炉的炉台上设置4-8道钢轨，占用面积大，且因一次倾倒出的料量较大，故易在炉口的周边形成废钢料的堆积，难以形成稳定可控的钢料入炉过程。中频炉作为熔炼炉的钢铁生产中，通常不进行废钢预热。即废钢冷料直接加到炉子中。主要原因为：一、中频炉熔炼加料特点是少量而多次，根据炉容的不同，每次的加料量在几百公斤到4-5吨不等，液压料车加料比较繁琐，目前没有较好的废钢预热方式。二、中频炉冶炼过程无吹氧脱碳步骤，故其烟气带走的热量并不多，所以通过烟气预热的价值不高，故在中频炉废钢预热方面无很好的先例。同时，在冶金产业中所使用的能源介质中，电的成本比较高，人们总是寻找较为廉价能源介质来替代电。比如，煤是目前最为理想的替代电的能源之一，用煤加热废钢的成本不到电的三分之一。
技术实现思路
本技术为解决现有技术中存在的问题，提出一种双工位旋转链板输送机。本技术的技术方案是这样实现的：一种双工位旋转链板输送机，其组成包括：链板输送机、中频炉、炉台、弧形轨道、加热炉体、回转支座、行走轮机构，所述中频炉包括中频炉一和中频炉二，所述链板输送机采用倾斜—水平布置形式，所述链板输送机上方固定有加热炉体和一组烧嘴，所述加热炉体前端的下方安装有所述中频炉和所述炉台，在所述炉台上方安装弧形轨道，所述链板输送机水平段与倾斜段交接处设有行走轮机构，所述行走轮机构下端安装在所述弧形轨道上，在所述链板输送机倾斜段交接处设有回转支承和回转支座。所述链板输送机包括主动链轮装置、输送链条、链板、尾轮拉紧装置、电机及减速器，在所述链板输送机前端安装所述主动链轮装置，后端安装所述尾轮拉紧装置，在所述主动链轮装置与所述尾轮拉紧装置之间安装有输送链条，所述主动链轮装置由所述电机以及减速器带动，所述链板安装连接在所述链板输送机的输送链条上。所述回转支座上安装所述回转支承，所述回转支承与所述链板输送机倾斜段连接。所述行走轮机构由减速电机带动。本技术的有益效果是：本技术为一种回转可换位并可以对废钢预热的连续加料设备，在链板输送机上设有加热炉对输送的废钢进行预热，并连续加入中频炉，能够缩短冶炼周期，废钢加热炉采用炉煤气进行加热，气源来源方便，价格便宜，实现以煤代电，节约电能。当双工位中频炉冶炼工位变化时，本机可根据冶炼工位的变化而旋转换位快速变化，它可大幅度节省加料设备在炉台上的占有面积，改善了操作环境，节省了投资，并且可以形成稳定可控的钢料入炉过程，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，一种双工位旋转链板输送机，其组成包括：链板输送机16、中频炉18、炉台17、弧形轨道11、加热炉体3、回转支座6、行走轮机构8，所述中频炉18包括中频炉一10和中频炉二14，所述链板输送机16采用倾斜—水平布置形式，所述链板输送机16上方固定有加热炉体3和一组烧嘴4，所述加热炉体3前端的下方安装有所述中频炉18和所述炉台17，在所述炉台17上方安装弧形轨道11，所述链板输送机16的水平段与倾斜段交接处设有行走轮机构8，所述行走轮机构8下端安装在所述弧形轨道11上，在所述链板输送机16倾斜段交接处设有回转支承5和回转支座6。所述链板输送机包括主动链轮装置1、输送链条2、链板15、尾轮拉紧装置7、电机12及减速器13，在所述链板输送机16前端安装所述主动链轮装置1，后端安装所述尾轮拉紧装置7，在所述主动链轮装置1与所述尾轮拉紧装置7之间安装有输送链条2，所述主动链轮装置1由所述电机12以及减速器13带动，所述链板15安装连接在所述链板输送机16的输送链条2上。所述回转支座6上安装所述回转支承5，所述回转支承5与所述链板输送机16倾斜段连接。所述行走轮机构8由减速电机9带动。为了方便上料，链板输送机采用倾斜—水平型或水平—倾斜—水平布置型式。即上料端低于卸料端，在链板输送机上料端倾斜段下部设有回转支承5座装于回转支座6上为圆心，在链板输送机卸料端水平段下方对应弧形轨道11上设有行走轮机构8，行走轮机构8通过减速电机9驱动在弧形轨道11上滚动带动链板输送机以回转支承5为圆心旋转，完成对中频炉一10、中频炉二14旋转换位。即当双工位中频炉冶炼工位变化时，本机可根据冶炼工位的变化而旋转换位快速变化，改善了操作环境，它可大幅度节省加料设备在炉台上的占有面积，节省投资，并且形成稳定可控的钢料入炉过程，提高了生产效率。链板输送机的电机12通过减速器13减速后带动输送链板15运动，将链板15上废钢从上料端经设有煤气烧嘴4或热烟气作为热源的加热炉体3对废钢进行预热加入中频炉一10或中频炉二14，废钢进行连续预热。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双工位旋转链板输送机，其组成包括：链板输送机、中频炉、炉台、弧形轨道、加热炉体、回转支座、行走轮机构，所述中频炉包括中频炉一和中频炉二，其特征在于：所述链板输送机采用倾斜—水平布置形式，所述链板输送机上方固定有加热炉体和一组烧嘴，所述加热炉体前端的下方安装有所述中频炉和所述炉台，在所述炉台上方安装弧形轨道，所述链板输送机水平段与倾斜段交接处设有行走轮机构，所述行走轮机构下端安装在所述弧形轨道上，在所述链板输送机倾斜段下方设有回转支承和回转支座。

【技术特征摘要】
1.一种双工位旋转链板输送机，其组成包括：链板输送机、中频炉、炉台、弧形轨道、加热炉体、回转支座、行走轮机构，所述中频炉包括中频炉一和中频炉二，其特征在于：所述链板输送机采用倾斜—水平布置形式，所述链板输送机上方固定有加热炉体和一组烧嘴，所述加热炉体前端的下方安装有所述中频炉和所述炉台，在所述炉台上方安装弧形轨道，所述链板输送机水平段与倾斜段交接处设有行走轮机构，所述行走轮机构下端安装在所述弧形轨道上，在所述链板输送机倾斜段下方设有回转支承和回转支座。2.根据权利要求1所述的双工位旋转链板输送机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄全利，
申请(专利权)人：河南太行全利重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41