一种砖坯输送旋转错位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种砖坯输送旋转错位装置，属于窑炉技术领域。包括底座(1)、转动设于底座(1)上的旋转架(2)、设于旋转架(2)顶部的直线导轨(3)、滑动设于直线导轨(3)上的错位架(4)和设于错位架(4)上的胶带输送机(5)，所述胶带输送机(5)和直线导轨(3)均沿前后向设置，所述旋转架(2)的前侧设有错位驱动电机(6)，所述错位驱动电机(6)的转轴向上设置，所述错位架(4)底部后侧设有错位连杆尾座(7)，所述错位驱动电机(6)的转轴与错位连杆尾座(7)之间依次铰接有错位偏心连杆(8)和错位摆动连杆(9)。本装置能同时实现砖坯的转向和错位，且结构简单，运行平稳。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于窑炉设置
，特别涉及一种砖坯输送旋转错位装置。
技术介绍
我国自实行墙体材料革新以来，各类新型墙材产业相继兴起，砖适用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内、外墙以及房屋的基础，其制备过程为压砖机每次压制出复数排和复数列砖坯，机器人把复数块砖坯一次性从压砖机内部运送到皮带输送机上，皮带输送机上的砖坯通过码垛机运送并码垛到蒸养小车上，码满复数层的蒸养小车推送到蒸压釜内进行蒸压养护，经过蒸压养护后的砖坯成为蒸压砖成品砖，砖跺从蒸压釜内推出。新型墙材砖坯泥条在挤出时，往往存在缺陷，造成砖坯的残次，所以在砖坯的生产过程中，分坯、检验、剔除不合格砖坯的工序必不可少；为保证空心砖烧结过程中不变形和外观质量，要求将切出的砖坯翻转90度；码坯工序也要求将砖坯翻转后按要求集合在一起，这种分坯、检验、剔除残次品后再按要求集合在一起的过程就叫砖坯的整理。在砖坯整理运输和整理过程中通常需要将砖坯进行转向和将砖坯进行错位，其转向通常通过两垂直的输送设备组成，其一为胶带输送机，另一为滚轮输送机，滚轮间隔设置在胶带之间，滚轮输送机设于一提升结构上，通过滚轮输送机的上下运动实现砖坯的转向。而错位设备通常通过一滑动设置的转运平台实现，通过气缸推动实现砖坯错位。申请人发现现有的设备不能同时实现旋转和错位功能，且旋转设备和错位设备都较复杂。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种砖坯输送旋转错位装置，该装置能同时实现砖坯的转向和错位，且结构简单。所述技术方案如下：本技术实施例提供了一种砖坯输送旋转错位装置，包括底座1、转动设于底座1上的旋转架2、设于旋转架2顶部的直线导轨3、滑动设于直线导轨3上的错位架4和设于错位架4上的胶带输送机5，所述胶带输送机5和直线导轨3均沿前后向设置，所述旋转架2的前侧设有错位驱动电机6，所述错位驱动电机6的转轴向上设置，所述错位架4底部后侧设有错位连杆尾座7，所述错位驱动电机6的转轴与错位连杆尾座7之间依次铰接有错位偏心连杆8和错位摆动连杆9。其中，本技术实施例中的旋转架2、直线导轨3、错位架4和胶带输送机5均水平设置，所述错位驱动电机6沿竖直方向设置。其中，本技术实施例中的旋转架2和错位架4均为矩形框架式结构。其中，本技术实施例中的错位偏心连杆8和错位摆动连杆9均设于旋转架2与错位架4之间，所述错位偏心连杆8一端转动设于错位驱动电机6的转轴上，其另一端与错位摆动连杆9之间通过错位摆动轴销10铰接，所述错位摆动连杆9的另一端通过错位连杆尾座销与错位连杆尾座7铰接。其中，本技术实施例中的底座1上设有转动驱动电机11，所述转动驱动电机11的驱动轴上设有主动链轮12，所述旋转架2通过从动链轮13转动设置在底座1上，所述主动链轮12与从动链轮13通过链条14传动连接。其中，本技术实施例中的旋转架2顶部的左右两侧各设有多个直线轴承支座15，所述直线导轨3固定在直线轴承支座15上，所述旋转架2左右两侧的两直线导轨3平行设置，所述错位架4通过滑座16与直线导轨3滑动连接。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种砖坯输送旋转错位装置，该装置通过转动设于底座上的旋转架实现砖坯的旋转，而通过错位驱动电机、错位偏心连杆和错位摆动连杆来推动滑动设于旋转架上的错位架做短距离的往复直线运动来实现砖坯的错位。即本装置能同时实现砖坯的转向和错位，且结构简单，运行平稳。附图说明图1是本技术实施例提供的砖坯输送旋转错位装置的结构示意图；图2是本技术实施例提供的砖坯输送旋转错位装置的侧视图；图3是本技术实施例提供的旋转架和错位架组合的结构示意图；图4是本技术实施例提供的胶带输送机的结构示意图。图中：1底座、2旋转架、3直线导轨、4错位架、5胶带输送机、6错位驱动电机、7错位连杆尾座、8错位偏心连杆、9错位摆动连杆、10错位摆动轴销、11转动驱动电机、12主动链轮、13从动链轮、14链条、15直线轴承支座、16滑座。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参见图1-4，本技术实施例提供了一种砖坯输送旋转错位装置，包括底座1、转动设于底座1上的旋转架2、设于旋转架2顶部的直线导轨3（旋转架2的左右两侧各设有一直线导轨3）、滑动设于直线导轨3上的错位架4和设于错位架4上的胶带输送机5等。其中，胶带输送机5和直线导轨3均沿前后向设置，胶带输送机5由驱动电机、减速器、皮带轮、张紧轮、平皮带、传动辊等组成，类似于通用的平皮带输送机结构。旋转架2与底座1之间设有旋转驱动结构用于驱动旋转架2旋转，旋转架2的前侧设有错位驱动电机6，错位驱动电机6的转轴向上设置（沿竖直方向设置，其转轴向上伸出旋转架2），错位架4底部后侧设有错位连杆尾座7，错位驱动电机6与错位连杆尾座7相对设置。其中，错位驱动电机6的转轴与错位连杆尾座7之间依次铰接有错位偏心连杆8和错位摆动连杆9形成摆动结构，错位偏心连杆8和错位摆动连杆9组成V形结构，能通过错位驱动电机6来驱动错位架4沿直线导轨3做前后向往复运动。其中，参见图1和2，本技术实施例中的旋转架2、直线导轨3、错位架4和胶带输送机5均水平设置，错位驱动电机6沿竖直方向设置。其中，参见图1-3，本技术实施例中的旋转架2和错位架4均为矩形框架式结构。其中，参见图1-3，本技术实施例中的错位偏心连杆8和错位摆动连杆9均设于旋转架2与错位架4之间。错位偏心连杆8一端转动设于错位驱动电机6的转轴上，其另一端与错位摆动连杆9之间通过错位摆动轴销10铰接，错位摆动连杆9的另一端通过错位连杆尾座销与错位连杆尾座7铰接。其中，参见图1-3，本技术实施例中的底座1上设有转动驱动电机11，该转动驱动电机11的驱动轴上设有主动链轮12，旋转架2通过从动链轮13转动设置在底座1上，主动链轮12与从动链轮13通过链条14传动连接。其中，主动链轮12和从动链轮13水平并排设置。其中，主动链轮12与从动链轮13均为双排链轮结构，对应的链条14为双排链条。其中，参见图1-3，本技术实施例中的旋转架2顶部的左右两侧各设有多个直线轴承支座15（沿竖直方向设置），直线导轨3固定在直线轴承支座15上，旋转架2左右两侧的两直线导轨3平行设置，错位架4通过滑座16与直线导轨3滑动连接。本技术实施例提供了一种砖坯输送旋转错位装置，该装置通过转动设于底座上的旋转架实现砖坯的旋转，而通过错位驱动电机、错位偏心连杆和错位摆动连杆来推动滑动设于旋转架上的错位架做短距离的往复直线运动来实现砖坯的错位。即本装置能同时实现砖坯的转向和错位，且结构简单，运行平稳。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砖坯输送旋转错位装置，其特征在于，包括底座(1)、转动设于底座(1)上的旋转架(2)、设于旋转架(2)顶部的直线导轨(3)、滑动设于直线导轨(3)上的错位架(4)和设于错位架(4)上的胶带输送机(5)，所述胶带输送机(5)和直线导轨(3)均沿前后向设置，所述旋转架(2)的前侧设有错位驱动电机(6)，所述错位驱动电机(6)的转轴向上设置，所述错位架(4)底部后侧设有错位连杆尾座(7)，所述错位驱动电机(6)的转轴与错位连杆尾座(7)之间依次铰接有错位偏心连杆(8)和错位摆动连杆(9)。

【技术特征摘要】
1.一种砖坯输送旋转错位装置，其特征在于，包括底座(1)、转动设于底座(1)上的旋转架(2)、设于旋转架(2)顶部的直线导轨(3)、滑动设于直线导轨(3)上的错位架(4)和设于错位架(4)上的胶带输送机(5)，所述胶带输送机(5)和直线导轨(3)均沿前后向设置，所述旋转架(2)的前侧设有错位驱动电机(6)，所述错位驱动电机(6)的转轴向上设置，所述错位架(4)底部后侧设有错位连杆尾座(7)，所述错位驱动电机(6)的转轴与错位连杆尾座(7)之间依次铰接有错位偏心连杆(8)和错位摆动连杆(9)。
2.根据权利要求1所述的砖坯输送旋转错位装置，其特征在于，所述旋转架(2)、直线导轨(3)、错位架(4)和胶带输送机(5)均水平设置，所述错位驱动电机(6)沿竖直方向设置。
3.根据权利要求1所述的砖坯输送旋转错位装置，其特征在于，所述旋转架(2)和错位架(4)均为矩形框架式结构。
4.根据权利要求1所述的砖坯输送旋转错位装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡德华，占细建，
申请(专利权)人：浠水华杰窑炉设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42