本实用新型专利技术公开了一种用于生产装配式建材的自动铺网装置，属于新型建材生产设备技术领域。该装置包括机架、放卷结构、对辊输送结构、切断结构、铺网结构和拖网结构，切断结构包括滑板及切断刀片；铺网结构包括两个铺网单元和铺网单元前后两侧的两块铺网压板，两个铺网单元分别位于中模的左右两侧且其能同步上下运动，铺网单元位于滑板的上方且其向下运动，铺网单元包括前后并排设置的两根铺网辊；铺网压板沿左右向设置，其位于铺网辊的上方，其能向下运动将网顶压在成型模腔的顶部；前方的两块铺网压板同步驱动，后方的两块铺网压板同步驱动，放卷结构包括左右并排设置的两根放卷辊，两根放卷辊分别位于两个铺网单元的正前方。方。方。
【技术实现步骤摘要】
用于生产装配式建材的自动铺网装置
[0001]本技术属于新型建材生产设备
，特别涉及一种用于生产装配式建材的自动铺网装置。
技术介绍
[0002]硅酸钙镁板作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。
[0003]硅酸钙镁板的制备通常通过将原料浇筑在相应的模具中进行成型，再养护，最后脱模得到。为了便于生产，模具通常设于行走部上构成模具车。现有的模具车包括行走部及其上的模具等，模具内前后并排设有多块隔板将其内分割为多个矩形腔。本公司为提升生产效率，在每个矩形腔的中部设置中模将矩形腔分割为左右并排设置的两个成型模腔，成型模腔的形状与产品配合。现有技术中在向成型模腔灌浆原料进行成型前需要在成型模腔中铺网（呈U字形，具有一定硬度）。
[0004]现有的铺网装置通常包括机架及其上由前至后依次设置的放卷结构（用于输出网）、对辊输送结构（用于输送网）、切断结构（用于将网切断）、铺网结构（用于铺网）和拖网结构（用于拖着网向后运动）等，放卷结构、对辊输送结构和铺网结构均沿左右向设置，铺网结构可上下运动且至包括前后并排设置的两根铺网辊（可稍微相向与相离运动），切断结构包括沿前后向水平设置的滑板及滑板上方且能左右向运动的切断刀片等。
[0005]前述结构不适合具有中模的模具车进行铺网。
技术实现思路
[0006]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种用于生产装配式建材的自动铺网装置，可对一种特殊的模具车（设有中模）进行自动铺网。所述技术方案如下：
[0007]本技术实施例提供了一种用于生产装配式建材的自动铺网装置，该自动铺网装置包括机架1及其上由前至后依次设置的放卷结构、对辊输送结构、切断结构、铺网结构和拖网结构，所述放卷结构、对辊输送结构和铺网结构均沿左右向设置，所述铺网结构可上下运动，所述拖网结构能前后向运动，所述切断结构包括沿前后向水平设置的滑板2及滑板2上方且能左右向运动的切断刀片3；所述铺网结构包括左右并排设置的两个铺网单元4和铺网单元4前后两侧的两块铺网压板5，两个铺网单元4分别位于中模的左右两侧且其能同步上下运动，所述铺网单元4位于滑板2的上方且其向下运动能将网呈U形铺设在成型模腔中，所述铺网单元4包括前后并排设置的两根铺网辊6；所述铺网压板5沿左右向设置，其位于铺网辊6的上方，其能向下运动将网顶压在成型模腔的顶部；前方的两块铺网压板5同步驱动，后方的两块铺网压板5同步驱动，所述放卷结构包括左右并排设置的两根放卷辊，两根放卷辊分别位于两个铺网单元4的正前方。
[0008]其中，本技术实施例中的对辊输送结构包括上下并排设置的两根输送辊10，
两根输送辊10均沿左右向设置且其形成对辊结构，下方的输送辊10为主动辊且其顶部与滑板2平齐或较滑板2高，上方的输送辊10为被动辊且其能上下调整位置。
[0009]优选地，本技术实施例中的下方的输送辊10的中部同轴设有凸环11，上方的输送辊10的中部同轴设有与凸环11配合的环槽12，所述凸环11设于两个铺网单元4之间且其上部嵌入环槽12中。
[0010]进一步地，本技术实施例中的铺网结构还包括左右并排设置的两根齿条16、机架1上且沿左右向设置的驱动轴17和机架1上且用于使驱动轴17旋转的升降电机18，所述齿条16竖向设置且其能上下滑动地设于机架1上，所述驱动轴17两端的齿轮分别与两条齿条16啮合，所述铺网单元4沿左右向设置且其上侧中部固定在对应齿条16的下端。
[0011]具体地，本技术实施例中的铺网压板5的左右两侧的上方设有两个后气缸26，两个后气缸26左右并排设置且其固定在机架1上，所述后气缸26竖向设置且其伸缩杆的下端与铺网压板5对应侧的顶部固定连接，八个后气缸26同步驱动。
[0012]更具体地，本技术实施例中的铺网压板5为水平设置的矩形板，所述铺网单元4前后两侧的两块铺网压板5前后对称设置。
[0013]进一步地，本技术实施例中的滑板2包括左右并排设置的两块子滑板，两块子滑板分别位于两个铺网单元4的正前方分别用于支撑两片网。
[0014]优选地，本技术实施例中的子滑板的上方且位于切断刀片3的前方由前至后依次设有导辊13和进料压板14，所述导辊13和进料压板14均沿左右向设置，所述导辊13位于滑板2上的网的相邻上方且其转动设于机架1上；所述进料压板14位于网的上方，其能上下运动，其向下运动将网顶压在子滑板上，其为水平设置的矩形板。
[0015]具体地，本技术实施例中的进料压板14的左右两侧的上方设有两个前气缸15，两个前气缸15左右并排设置且其固定在机架1上，所述前气缸15竖向设置且其伸缩杆的下端与进料压板14对应侧的顶部固定连接，四个前气缸15同步驱动。
[0016]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种用于生产装配式建材的自动铺网装置，可对一种特殊的模具车（设有中模）进行自动铺网。具体地，相对于常规铺网装置，放卷结构设计了两根放卷辊用于输出两片网分别对应左右并排设置的两个成型模腔，对应地，设计了两个铺网单元分别对两个成型模腔进行铺网；共用对辊输送结构、切断结构和拖网结构。
附图说明
[0017]图1是对辊输送结构的结构示意图；
[0018]图2是对辊输送结构的侧视图；
[0019]图3是切断结构的前视图；
[0020]图4是切断结构的俯视图；
[0021]图5是切断结构的侧视图；
[0022]图6是铺网结构的前视图；
[0023]图7是铺网结构的俯视图；
[0024]图8是铺网结构的侧视图。
[0025]图中：1机架、2滑板、3切断刀片、4铺网单元、5铺网压板、6铺网辊、10输送辊、11凸
环、12环槽、13导辊、14进料压板、15前气缸、16齿条、17驱动轴、18升降电机、21横向滑轨、22滑座、23链轮、24切断电机、25双向旋转电机、26后气缸。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0027]参见图1
‑
8，本技术实施例提供了一种用于生产装配式建材的自动铺网装置，该自动铺网装置包括机架1（具体为沿前后向设置的框架式结构）及其上由前至后依次设置的放卷结构（用于输出网）、对辊输送结构（用于向后输出网）、切断结构（用于铺网结束后将网切断）、铺网结构（用于铺网，位于模具车的上方）和拖网结构（用于拖着网向后运动，其基本与滑板2平齐）等，放卷结构、对辊输送结构和铺网结构均沿左右向设置，铺网结构可上下运动，拖网结构能前后向运动（其能由滑板2的相邻后方运动至铺网结构的后方，由相应的结构驱动，其包括左右并排设置的块拖网板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于生产装配式建材的自动铺网装置，包括机架(1)及其上由前至后依次设置的放卷结构、对辊输送结构、切断结构、铺网结构和拖网结构，所述放卷结构、对辊输送结构和铺网结构均沿左右向设置，所述铺网结构可上下运动，所述拖网结构能前后向运动，所述切断结构包括沿前后向水平设置的滑板(2)及滑板(2)上方且能左右向运动的切断刀片(3)；其特征在于，所述铺网结构包括左右并排设置的两个铺网单元(4)和铺网单元(4)前后两侧的两块铺网压板(5)，两个铺网单元(4)分别位于中模的左右两侧且其能同步上下运动，所述铺网单元(4)位于滑板(2)的上方且其向下运动能将网呈U形铺设在成型模腔中，所述铺网单元(4)包括前后并排设置的两根铺网辊(6)；所述铺网压板(5)沿左右向设置，其位于铺网辊(6)的上方，其能向下运动将网顶压在成型模腔的顶部；前方的两块铺网压板(5)同步驱动，后方的两块铺网压板(5)同步驱动，所述放卷结构包括左右并排设置的两根放卷辊，两根放卷辊分别位于两个铺网单元(4)的正前方。2.根据权利要求1所述的用于生产装配式建材的自动铺网装置，其特征在于，所述对辊输送结构包括上下并排设置的两根输送辊(10)，两根输送辊(10)均沿左右向设置且其形成对辊结构，下方的输送辊(10)为主动辊且其顶部与滑板(2)平齐或较滑板(2)高，上方的输送辊(10)为被动辊且其能上下调整位置。3.根据权利要求2所述的用于生产装配式建材的自动铺网装置，其特征在于，下方的输送辊(10)的中部同轴设有凸环(11)，上方的输送辊(10)的中部同轴设有与凸环(11)配合的环槽(12)，所述凸环(11)设于两个铺网单元(4)之间且其上部嵌入环槽(12)中。4.根据权利要求1所述的用于生产装配式建材的自动铺网装置，其特征在于，所述铺网结构还包括左右并排设置的两根齿条(16)、机架(1)上且沿左右向设置的驱动轴(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡杰，蔡德华，占细见，潘省猛，
申请(专利权)人：浠水华杰窑炉设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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